3月9日11點(diǎn)，洛陽石化新建10萬噸/年硫黃回收裝置產(chǎn)品檢測質(zhì)量合格，尾氣二氧化硫含量每立方米不大于100毫克，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，標(biāo)志著該裝置一次投產(chǎn)成功。

新建10萬噸/年硫黃回收裝置是洛陽石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目配套的重點(diǎn)環(huán)保裝置，采用目前國內(nèi)外先進(jìn)的克勞斯工藝技術(shù)，主要包括硫黃回收、尾氣處理、凝結(jié)水處理和煙氣后堿洗四個單元。該裝置與現(xiàn)有兩套4萬噸/年的硫黃回收裝置，可同時操作、互為備用，極大提高了硫黃回收裝置的安全生產(chǎn)平穩(wěn)性，以及和裝置停工檢修時期的操作彈性，確保在各種工況下含硫氣體達(dá)標(biāo)排放，滿足環(huán)保要求。

為保證新建硫黃裝置的能順利投產(chǎn)運(yùn)行，以及新老硫黃裝置的順利切換，洛陽石化高度重視本次開工投料工作，統(tǒng)籌謀劃、精心組織，嚴(yán)把過程管控，緊盯每一個重要節(jié)點(diǎn)和關(guān)鍵步驟，嚴(yán)格做到“日事日清”，全力確保安全受控、進(jìn)度受控、質(zhì)量受控。運(yùn)行部克服人員少、時間緊等困難，采用“當(dāng)班+休班”模式，保證開工力量，有力克服時間短、試運(yùn)工作量大、培訓(xùn)時間緊張等問題，確保開工工作有序有力按節(jié)點(diǎn)推進(jìn)。

來自兩名石家莊煉化的開工專家，對裝置首次投料開工的應(yīng)關(guān)注的關(guān)鍵點(diǎn)、重要環(huán)節(jié)、工藝調(diào)整等提出了建設(shè)性的建議和意見，幫助解決了開工過程中遇到的酸性氣燃燒爐初期配風(fēng)摸索等技術(shù)難題，為保證裝置開車過程中的安全性、穩(wěn)定性奠定了良好基礎(chǔ)。

該裝置成功投用后，洛陽石化硫黃回收生產(chǎn)能力可達(dá)到18萬噸/年，排放煙氣中的二氧化硫濃度≤35毫克/立方米，遠(yuǎn)低于汾渭平原≤100毫克/立方米的要求，對保護(hù)黃河流域生態(tài)環(huán)境，推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。(饒燕)