近日，銅陵有色金冠銅業(yè)分公司奧爐熔煉生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐水套副產(chǎn)蒸汽回收利用項(xiàng)目成功投入試運(yùn)行，在減少白色污染排放的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效。同時(shí)，該項(xiàng)目將熱泵用于廢熱蒸汽回收為國內(nèi)銅行業(yè)首創(chuàng)，目前該項(xiàng)技術(shù)已成功申請專利，應(yīng)用前景廣闊。

生產(chǎn)車間作業(yè)人員根據(jù)工況變化調(diào)整熱泵蒸汽流量

針對日常生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐水套產(chǎn)生的副產(chǎn)蒸汽，因設(shè)備條件限制無法回收利用，只能對空排放，不僅產(chǎn)生大量白色污染，司空見慣的直排廢熱蒸汽資源也就這樣浪費(fèi)掉了。為深入落實(shí)“雙碳”工作，推進(jìn)節(jié)能減排，改善安全環(huán)保生產(chǎn)環(huán)境，該公司在長期探索綠色發(fā)展中，積極與國內(nèi)科學(xué)研究院共同開展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)多次方案論證和比較，最終選用熱泵回收工藝進(jìn)行實(shí)踐應(yīng)用。熱泵用于廢熱回收裝置在國內(nèi)雖有實(shí)例，但在冶金行業(yè)尚無先例。技術(shù)人員結(jié)合工藝生產(chǎn)實(shí)際設(shè)計(jì)廢熱蒸汽回收利用路線，將回收的副產(chǎn)蒸汽分為兩個(gè)部分，一部分進(jìn)入換熱器預(yù)熱鍋爐給水，另一部分蒸汽通過熱泵加壓后產(chǎn)生有壓蒸汽直接加熱鍋爐給水。通過這兩種方式，將原本難以回收利用的閃蒸汽變廢為寶，有效降低了鍋爐給水所需加熱蒸汽的消耗。

該項(xiàng)目成功運(yùn)行后，不僅消除了生產(chǎn)區(qū)域白色污染，提升了現(xiàn)場安全環(huán)保生產(chǎn)保障，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)4噸/小時(shí)蒸汽資源回收利用。按年運(yùn)行8000小時(shí)、蒸汽單價(jià)150元/噸計(jì)算，年創(chuàng)效益達(dá)480萬元，節(jié)能增效顯著。