12月15日，中國石化和湖南省深化戰(zhàn)略合作的“雙重點”工程項目、巴陵石化公司年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目全線順利貫通，實現(xiàn)一次開車成功。這標(biāo)志著全球單套產(chǎn)能最大、技術(shù)領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地建成投產(chǎn)，中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)、行業(yè)領(lǐng)先的新一代己內(nèi)酰胺綠色成套新技術(shù)首次實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

作為中國石化沿江首個大型化工搬遷升級項目，該項目是破解“化工圍江”“化工圍城”難題，推動長江經(jīng)濟(jì)帶綠色、安全發(fā)展的示范項目，被工信部列為城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危化品生產(chǎn)企業(yè)搬遷示范工程和標(biāo)桿項目。

該項目總投資153.5億元，將距離長江不足1公里、與岳陽市主城區(qū)連成一片的巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈，整體搬遷到距離長江岸線3.1公里的湖南岳陽綠色化工高新區(qū)，占地2650畝。按照“安全綠色、技術(shù)升級、先建后拆、規(guī)模翻番”思路，新建煤氣化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺、合成氨、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、硫磺制酸、硫酸銨以及公用工程裝置58套，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能由30萬噸提升至60萬噸。

該項目采用榮獲中國工業(yè)大獎和國家技術(shù)發(fā)明一等獎等獎項的己內(nèi)酰胺綠色成套新技術(shù)建設(shè)。其中酯化加氫制環(huán)己酮、漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水為中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項目，酯化加氫制環(huán)己酮裝置為全球首創(chuàng)工業(yè)化裝置，采用全新反應(yīng)原理，顛覆傳統(tǒng)工藝技術(shù)路線，具有碳收率高、“三廢”排放少、清潔高效等優(yōu)勢，為產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型發(fā)展提供重要技術(shù)支撐；漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水技術(shù)、環(huán)己酮肟化制環(huán)己酮肟技術(shù)首次成功放大應(yīng)用，雙氧水新技術(shù)安全系數(shù)有效提升；煤氣化裝置為中國石化首套采用第三代國產(chǎn)水煤漿水冷壁氣化工藝技術(shù)裝置。項目按照“5G智慧工廠”標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)備國產(chǎn)化率99.9%，中央控制系統(tǒng)全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

該項目2021年6月開工建設(shè)，今年7月全面中交，8月以來，在公用工程裝置先期開車運(yùn)行的基礎(chǔ)上，聚酰胺、己內(nèi)酰胺等工藝裝置相繼一次開車成功，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品外銷出廠。項目將分散的裝置重新整合，集約化程度大幅提升，在產(chǎn)能翻番、占地面積減少三分之一的同時，用水總量減少70%，單位產(chǎn)品外排廢水、COD（化學(xué)需氧量）、綜合能耗分別降低73%、67%、20%，定員精簡60%，勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和綜合競爭力顯著增強(qiáng)。

作為重要的有機(jī)化工原料，己內(nèi)酰胺廣泛應(yīng)用于降解薄膜、醫(yī)療器械、高端服裝、汽車輪轂等領(lǐng)域。巴陵石化在實施己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷升級的同時，著力發(fā)展下游聚酰胺業(yè)務(wù)，牽頭開展中國石化2023年度重大攻關(guān)項目“高端聚酰胺材料關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)示范”攻關(guān)，推動化工原料向化工新材料升級轉(zhuǎn)型，帶動下游千億產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。該項目通過產(chǎn)業(yè)鏈升級、產(chǎn)品鏈延伸、價值鏈提升，推動傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化、一體化轉(zhuǎn)型升級，為沿江重化工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供新路徑、新模式。（彭展 何潔）