7月22日，工人日?qǐng)?bào)客戶端刊發(fā)了《全球首臺(tái)3立方米卡爾多爐安裝就位》，介紹了西南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目全球首臺(tái)3立方米卡爾多爐的升級(jí)改良和安裝情況。一直以來(lái)，西南銅業(yè)積極開展生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的改造優(yōu)化，堅(jiān)持極致技術(shù)創(chuàng)新，以?shī)^進(jìn)姿態(tài)做建設(shè)“新中鋁”征程的“答卷人”，譜寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

工人日?qǐng)?bào)客戶端全文如下：

全球首臺(tái)3立方米卡爾多爐安裝就位

（工人日?qǐng)?bào)客戶端通訊員 孫凱 何連署 記者 時(shí)斕娜）近日，在云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目陽(yáng)極泥系統(tǒng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與施工方通力合作下，歷經(jīng)5小時(shí)，全球首臺(tái)3立方米卡爾多爐順利完成吊裝。

卡爾多爐是陽(yáng)極泥系統(tǒng)工程項(xiàng)目的關(guān)鍵核心設(shè)備，西南銅業(yè)稀貴廠對(duì)引進(jìn)的第四代卡爾多爐在原有爐型基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級(jí)改良，采用先進(jìn)的噴槍系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，科學(xué)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)軸承和3立方米爐體容積，使用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和HMI人機(jī)界面，使整個(gè)冶煉工藝流程更短、效能更好，爐體使用壽命更長(zhǎng)，占用空間更小，自動(dòng)化程度更高，投產(chǎn)后不僅能提高貴金屬冶煉效率，降低生產(chǎn)成本，還能增強(qiáng)環(huán)保性和安全性。

改良后的第四代用于脫銅泥冶煉的卡爾多爐可根據(jù)不同工藝階段需要，讓爐體在水平軸上傾斜，同時(shí)爐膛會(huì)按照工藝需求配速，繞自身縱向軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，過程中動(dòng)作平穩(wěn)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)多種原料最大效率的熔煉和吹煉，形成了一種獨(dú)特的冶煉效果，關(guān)鍵技術(shù)處于全球領(lǐng)先水平。