已在30余套常(加)壓粉煤氣化裝置配套使用

記者4月26日從長(zhǎng)春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司了解到，其開發(fā)的東獅濕式氧化法脫硫新技術(shù)從2017年開始應(yīng)用至今，已配套完成了30余套常(加)壓粉煤氣化裝置硫化氫脫除的工程設(shè)計(jì)。該技術(shù)采用全過程脫硫設(shè)計(jì)，組合使用了多種吸收工藝，在“四高”(高硫、高壓、高CO2、高凈化度脫硫)工況下展現(xiàn)出良好的應(yīng)用效果。

創(chuàng)新脫硫設(shè)計(jì)理念

“硫化氫脫除是一個(gè)系統(tǒng)工程，我們對(duì)入脫硫塔前的氣體預(yù)處理、硫化氫吸收、脫硫液再生、硫黃分離回收、副鹽提取回收進(jìn)行通盤考慮，采用集成創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)施全過程優(yōu)化組合，形成了一整套具有東獅理念的濕式氧化法脫硫新技術(shù)。”長(zhǎng)春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理畢寶寬向記者介紹了濕式氧化法脫硫新技術(shù)的設(shè)計(jì)理念。

“這一技術(shù)過程中，吸收是重點(diǎn)，再生是關(guān)鍵，熔硫是難點(diǎn)，鹽提取是輔助。”畢寶寬說，東獅公司采用“新理念、新組合、新技術(shù)”對(duì)濕式氧化法脫硫新技術(shù)進(jìn)行了全面優(yōu)化和升級(jí)，針對(duì)不同氣源、不同工況因地制宜地進(jìn)行設(shè)計(jì)并配置專用脫硫催化劑。

據(jù)他介紹，東獅濕式氧化法脫硫新技術(shù)采用組合反應(yīng)技術(shù)，適用于新建裝置和老裝置改造，在“四高”工況中創(chuàng)造了良好業(yè)績(jī);新技術(shù)采用高效傳質(zhì)技術(shù)和靈活組合吸收工藝，簡(jiǎn)化了流程，提高了脫硫效率，降低了設(shè)備投資成本，同等工況條件下最高可減少30%的投資;新技術(shù)采用富液增容技術(shù)，進(jìn)一步提高半富液的硫容，提高了脫硫效率，減少了再生液量，降低了動(dòng)力消耗和整體投資，同等工況條件下可降低30%的動(dòng)力消耗。

應(yīng)用組合吸收工藝

據(jù)了解，國(guó)內(nèi)目前使用較多的粉煤氣化工藝普遍以高硫煤為原料，生產(chǎn)的煤氣中硫化氫含量較高，并含有焦油等有機(jī)物，而粉煤氣化采用流化床或者氣流床工藝，煤氣中的灰塵含量較高。

“要解決這一問題，粉煤氣化的脫硫工藝設(shè)計(jì)要遵循高效、低耗的原則。要根據(jù)粗煤氣的壓力、硫化氫含量和脫硫裝置出口脫硫精度的不同，選擇適宜的設(shè)備和工藝路線。”畢寶寬表示，針對(duì)粉煤氣化工藝他們開發(fā)了對(duì)沖式管道反應(yīng)技術(shù)、高效霧化技術(shù)、塔底富液增容技術(shù)及無(wú)填料傳質(zhì)技術(shù)等專有技術(shù)。這4種吸收技術(shù)的組合在多套加壓氣化煤氣或類似煤氣脫硫裝置中進(jìn)行了應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)技術(shù)的堵塔、帶液、效率低的問題，新上裝置均取得了不錯(cuò)效果。

他還補(bǔ)充道：“對(duì)于常壓脫硫，一般采用對(duì)沖式管道反應(yīng)器或噴淋空塔+填料塔的兩級(jí)或三級(jí)脫硫工藝;對(duì)于加壓脫硫，一般采用對(duì)沖式管道反應(yīng)器+無(wú)填料傳質(zhì)技術(shù)的兩級(jí)或三級(jí)脫硫工藝。”

“四高”工況應(yīng)用效果好

畢寶寬說：“高濃度含硫氣體脫硫目前在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題較多。從這幾年工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)際情況看，如果使用傳統(tǒng)的填料塔來做高濃度含硫氣體脫硫，會(huì)面臨堵塔及影響再生等問題。而且CO2分壓越高，這種現(xiàn)象就越明顯。”在“四高”工況下，濕式氧化法脫硫新技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了快速吸收與慢速再生結(jié)合的目的，有效控制了CO2對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響，并采用差壓能量回收技術(shù)，可降低30%左右的動(dòng)力消耗，實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)化。

他舉例說：“比如紹興某化工廠脫硫裝置采用水煤漿制氣，并摻燒危廢。其變換氣壓力為1.75MPa，硫化氫干基體積百分比達(dá)到0.25%，脫硫之后凈化氣要求硫化氫含量小于等于30mg/Nm3，實(shí)際運(yùn)行小于3.7mg/Nm3。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用了組合式吸收技術(shù)和新型脫硫塔技術(shù)——復(fù)合脫硫塔相結(jié)合的工藝方案，從很大程度上防止或減緩堵塔問題。”

此外，東獅承接的浙江某公司變脫裝置增容改造項(xiàng)目也取得了顯著效果，為2MPa中小氣量潔凈煤氣化項(xiàng)目應(yīng)用濕式氧化法脫硫技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。該改造項(xiàng)目是“四高”工況，因此采用了對(duì)沖式管道反應(yīng)技術(shù)+新型組合傳質(zhì)技術(shù)，并使用半富液采用高效組合吸收技術(shù)提高硫容。改造完成后，變換氣處理量由17000Nm3/h增加到22000Nm3/h，變換氣中硫化氫含量為2.5g/Nm3，最高為5.5g/Nm3。

目前，東獅公司已擁有濕法脫硫領(lǐng)域6項(xiàng)專利技術(shù)及多項(xiàng)專有(專用)技術(shù)，采用濕式氧化法脫硫新技術(shù)已配套完成了30余套常(加)壓粉煤氣化裝置硫化氫脫除的工程設(shè)計(jì)工作。

（中國(guó)化工報(bào)）