6月5日，從南昌至新化工技術(shù)有限公司傳來喜訊，一種硫酸銨水溶液低溫分解法已由該公司開發(fā)成功，經(jīng)過自主設(shè)計(jì)的工業(yè)性裝置試驗(yàn)，成功利用硫酸銨水溶液生產(chǎn)出合格硫酸產(chǎn)品。該方法問世，將為石膏資源化循環(huán)利用開辟了新途徑，變電廠煙氣脫硫?yàn)闊煔庵扑帷?span>

據(jù)至新化工總工張智新介紹，該技術(shù)的最大特點(diǎn)是石膏轉(zhuǎn)化分離所得的硫酸銨水溶液，可以不經(jīng)過濃縮、干燥，只用改性催化劑就可以直接分解硫酸銨水溶液，得到氨水和干燥三氧化硫，省去了濃縮和干燥設(shè)備以及運(yùn)行過程，節(jié)能并大大降低了成本。

張智新介紹，硫酸銨水溶液分解用單臺(tái)夾套加熱分解反應(yīng)釜就可完成分解，用多臺(tái)組合可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)和自動(dòng)分解。工藝過程是將分解催化劑予先放好在反應(yīng)釜里，硫酸銨水溶液由總管經(jīng)支管加入各反應(yīng)釜，在加熱和攪拌下，控溫140-150℃，一組反應(yīng)釜釋放出氨氣和水，另一組已釋放完氨氣和水的反應(yīng)釜，控溫290-300℃，放出干燥的三氧化硫，二組輪流切換，氨氣和水進(jìn)入氨氣總管送出使用，干燥的三氧化硫進(jìn)入三氧化硫總管，直接去制成98%硫酸。

張智新說，硫酸銨水溶液由總管輸入分解系統(tǒng)，氨總管連續(xù)輸出氨氣和水，硫總管連續(xù)輸出干燥三氧化硫，整個(gè)分解系統(tǒng)由PC控制，分解過程實(shí)現(xiàn)了連續(xù)和自動(dòng)進(jìn)行的。硫酸銨水溶液通常是很純凈的，帶入反應(yīng)器的雜質(zhì)很少，催化劑可以長年或多年反復(fù)使用，不需作任何處置。反應(yīng)釜設(shè)備的材質(zhì)可用304或316L，因?yàn)楣に嚪磻?yīng)溫度低，夾套里加熱介質(zhì)可用導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油可用煤、燃?xì)?、燃油或電加熱，熱源方便?span>

張智新分析說，該工藝技術(shù)對(duì)磷化工產(chǎn)生的磷石膏，用氨、二氧化碳和水轉(zhuǎn)化并分離，得到的碳酸鈣是生產(chǎn)水泥的主要原料，用于水泥生產(chǎn)，硫酸銨水溶液經(jīng)低溫催化分解得到氨水返回系統(tǒng)用于轉(zhuǎn)化反應(yīng)，三氧化硫制成硫酸用于磷酸萃取，可以實(shí)現(xiàn)硫酸的循環(huán)重復(fù)使用，磷化工再也不耗硫酸，也沒有磷石膏的產(chǎn)生，將徹底解決了磷石膏排放和堆存難題。

燃煤電廠（包括石油化工企業(yè)的熱電廠）煙氣如果是用氨脫硫，可以直接得到硫酸銨水溶液，催化低溫分解后，氨水返回系統(tǒng)繼續(xù)用于煙氣脫硫，分解得到三氧化硫又可以制成硫酸出售，這樣由于氨的循環(huán)重復(fù)使用，就免除了氨的消耗，加上硫酸銷售收入，就使污染治理實(shí)現(xiàn)了盈利。電廠如果是用石灰或碳酸鈣脫硫，產(chǎn)生的硫石膏，就可以采用氨、二氧化碳和水把硫石膏轉(zhuǎn)化，經(jīng)分離得到石灰或碳酸鈣，同樣可以回用于煙氣脫硫，硫酸銨水溶液經(jīng)低溫催化分解，得到氨水回用于轉(zhuǎn)化反應(yīng)，三氧化硫制成硫酸出售，氨、石灰或碳酸鈣的重復(fù)循環(huán)使用，也就不需外購，由于不再產(chǎn)生硫石膏，大量硫石膏堆放占地產(chǎn)生的費(fèi)用就可免除，加上新増硫酸銷售收入，用石灰或碳酸鈣脫硫，同樣可以實(shí)現(xiàn)盈利。

張智新表示，以硫酸銨水溶液低溫催化分解，燃煤電廠以后煙氣脫硫就再也不會(huì)消耗氨，也不消耗石灰或碳酸鈣，還可以副產(chǎn)硫酸出售，從而實(shí)現(xiàn)從煙氣脫硫到煙氣制酸的重大轉(zhuǎn)變。

據(jù)介紹，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)也產(chǎn)生大量的硫酸銨水溶液，如果采用直接低溫催化分解，就可直接得到氨和三氧化硫，而且都可全部回用，從而實(shí)現(xiàn)氨和硫酸的循環(huán)重復(fù)使用，使己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)氨和硫酸零消耗，大大降低生產(chǎn)成本。

（中國化工報(bào)）