責(zé)任關(guān)懷委員會(huì)工藝安全工作組專題研討

7月25日，中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)責(zé)任關(guān)懷工作委員會(huì)工藝安全工作組2018年工作會(huì)議在南京舉行，與會(huì)代表就工藝安全工作的開(kāi)展交流了經(jīng)驗(yàn)。記者注意到，無(wú)論是外企還是中國(guó)企業(yè)，他們都將工藝安全管理不斷細(xì)化，滲透到工廠的各個(gè)層面和生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)之中，才保障了企業(yè)安全生產(chǎn)的平穩(wěn)局面。

所有變更不忘危害分析

工藝危害分析(PHA)是工藝安全管理的核心要素，指通過(guò)一系列有組織、系統(tǒng)性的分析活動(dòng)，來(lái)發(fā)現(xiàn)、估計(jì)或評(píng)價(jià)一個(gè)工藝過(guò)程的潛在危害。

據(jù)陶氏化學(xué)亞太區(qū)工藝安全高級(jí)經(jīng)理徐新良介紹，陶氏的PHA流程主要是先確定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估要求，再分析工藝風(fēng)險(xiǎn)，判斷風(fēng)險(xiǎn)是否可以容忍。如果可以，就管理殘余風(fēng)險(xiǎn);如果不可以，就要考慮是否可以降低風(fēng)險(xiǎn)。

在陶氏，工藝風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)被分為工藝危險(xiǎn)性分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、進(jìn)一步風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估4級(jí)。其中，工藝危險(xiǎn)性分析主要利用火災(zāi)爆炸指數(shù)、化學(xué)品暴露指數(shù)、活性化學(xué)品工藝危險(xiǎn)性分析檢查表(RCPHA)、保護(hù)層目標(biāo)指數(shù)等工具進(jìn)行評(píng)估。

徐新良表示，廣泛的PHA是以反應(yīng)的危險(xiǎn)為重點(diǎn)，而RCPHA還審視其他包括工藝控制失效、儀表、人員錯(cuò)誤、設(shè)備故障等引起的潛在事故，該項(xiàng)分析通過(guò)定期工廠評(píng)估、新項(xiàng)目評(píng)估、重大工藝變更、新廠長(zhǎng)評(píng)估等完成。

在設(shè)備或人員發(fā)生變更時(shí)也需要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。“缺乏必要的變更管理體系，就無(wú)法識(shí)別和評(píng)價(jià)變更帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。”陶氏杜邦農(nóng)業(yè)部門(mén)Corteva安全負(fù)責(zé)人于靚說(shuō)。

于靚介紹說(shuō)，當(dāng)人員、工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施發(fā)生永久性或臨時(shí)性變更時(shí)，需要對(duì)變更進(jìn)行有效的分析，識(shí)別和管控變更過(guò)程所產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，從而避免因?yàn)樽兏蛩囟l(fā)工藝安全事故。在生產(chǎn)中，一些看似簡(jiǎn)單的改變都需要進(jìn)行變更管理，比如儲(chǔ)罐人孔蓋擴(kuò)徑加高、在泄放管線上安裝吹掃閥門(mén)等。如果涉及到人員變更，即將赴任的員工需要掌握離任者具備的安全管理能力，經(jīng)過(guò)90天的試用期，并通過(guò)測(cè)試和考評(píng)后，根據(jù)實(shí)際情況再制定長(zhǎng)期的訓(xùn)練和發(fā)展戰(zhàn)略。

嚴(yán)格按管理要素實(shí)施

萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司HSE部工藝安全模塊經(jīng)理朱曉東表示，萬(wàn)華的工藝安全管理中，一項(xiàng)不可或缺的工作是標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOP)的實(shí)施。SOP是指為了確認(rèn)操作條件，識(shí)別操作風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)范操作步驟，優(yōu)化操作流程，減少實(shí)際操作過(guò)程中人為因素造成操作偏差的指導(dǎo)性操作文件。

“在萬(wàn)華，只有規(guī)定動(dòng)作，沒(méi)有自選動(dòng)作。”朱曉東說(shuō)，不管是開(kāi)關(guān)閥門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)巡檢、進(jìn)場(chǎng)參觀等常規(guī)作業(yè)活動(dòng)，還是拆加盲板、動(dòng)火作業(yè)、高處作業(yè)等非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)，都需要遵守SOP，甚至每一個(gè)閥門(mén)都會(huì)編號(hào)體現(xiàn)在SOP中。同時(shí)，萬(wàn)華還開(kāi)展工作循環(huán)檢查(JCC)，審核員工能否按照正確的順序和方式逐步執(zhí)行SOP。

2017年，發(fā)生的較大化工事故大多涉及承包商以及檢修作業(yè)。為確保各項(xiàng)作業(yè)的安全進(jìn)行，大慶中藍(lán)石化有限公司嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票審批制度，全面進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，嚴(yán)格檢測(cè)受限空間可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度、氧含量，強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)控。

大慶中藍(lán)石化有限公司負(fù)責(zé)安全工作的王崇瑤告訴記者，在作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素等進(jìn)行辨識(shí)，進(jìn)行工作危害分析(JHA)，并制定相應(yīng)安全措施。公司每月會(huì)組織對(duì)作業(yè)前JHA正確率進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過(guò)作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的巡回檢查，消除作業(yè)危險(xiǎn)因素，保證作業(yè)安全。

據(jù)透露，目前，大慶中藍(lán)正在著手建立作業(yè)許可簽批管理系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)作業(yè)許可票證的信息化管理。系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)后，作業(yè)許可證將更易查詢，JHA分析結(jié)果也可統(tǒng)一體現(xiàn)，風(fēng)險(xiǎn)對(duì)應(yīng)的安全防范措施可提前錄入系統(tǒng)，防止由于個(gè)人技術(shù)水平差異導(dǎo)致分析不全面。

杜邦也已經(jīng)建立起一套完整的維修保養(yǎng)制度，降低因設(shè)備故障損壞導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)，被稱作機(jī)械完整性(MI)。MI主要是對(duì)設(shè)備的整個(gè)壽命周期進(jìn)行可靠性維護(hù)，包括維修流程、能力培訓(xùn)、備品備件質(zhì)量控制、維修策略、關(guān)鍵設(shè)備檢查和測(cè)試等。

據(jù)杜邦公司安全工程師呂恒介紹，MI實(shí)施的第一步是收集設(shè)備基礎(chǔ)信息，如相關(guān)工藝信息、現(xiàn)有設(shè)備管理體系等;第二步要進(jìn)行工藝安全、環(huán)境、生產(chǎn)方面的關(guān)鍵設(shè)備評(píng)估，以及相關(guān)工藝的危害性評(píng)估;第三步是制定針對(duì)關(guān)鍵性設(shè)備的維修策略，建立關(guān)鍵設(shè)備的巡檢、維修計(jì)劃;第四步是完成關(guān)鍵性設(shè)備的可靠性工程，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，整合失效模式分析等;最后，會(huì)形成設(shè)備完整性系統(tǒng)手冊(cè)，并將定期對(duì)手冊(cè)進(jìn)行評(píng)估和內(nèi)審。

重視未遂事故原因分析

會(huì)后，與會(huì)代表參觀了伊士曼旗下的特胺菱天(南京)精細(xì)化工有限公司。還沒(méi)走進(jìn)工廠大門(mén)，記者已經(jīng)被告知了參觀中需要注意的安全事項(xiàng)，門(mén)口的電子顯示牌顯示著工廠當(dāng)日的生產(chǎn)狀態(tài)，以及要進(jìn)行哪些作業(yè)。

伊士曼亞太區(qū)HSES經(jīng)理李雙程介紹說(shuō)，伊士曼將安全作為核心價(jià)值，無(wú)論是員工的人身安全、工藝和運(yùn)輸安全、產(chǎn)品安全，還是員工、操作及信息的安保，都是伊士曼關(guān)注的重點(diǎn)，并持之以恒地推行到日常業(yè)務(wù)范圍。

“工藝安全主要關(guān)注那些發(fā)生頻率低、但一旦發(fā)生會(huì)造成大型事故的安全隱患。”李雙程說(shuō)，伊士曼將與工藝相關(guān)的事件定義為工藝安全事故，由于事故總是以多次未遂事故為前兆，即使泄漏沒(méi)有造成不良后果，如果潛在結(jié)果足夠嚴(yán)重，仍算作工藝安全事故。工藝安全未遂事故的上報(bào)和跟蹤調(diào)查極為重要，可以避免以后意外和事故的發(fā)生。因此，伊士曼鼓勵(lì)每個(gè)人都從未遂事故中吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

萬(wàn)華化學(xué)也很重視潛在事故的原因分析。2017年，萬(wàn)華的103起潛在三級(jí)以上工藝設(shè)備事故中，有42%的事故與設(shè)備設(shè)施有關(guān)，24%與程序和制度相關(guān);根據(jù)事故原因的分析顯示，32%是由于SOP不完善，21%是由于SOP執(zhí)行問(wèn)題導(dǎo)致。因此，規(guī)章制度如何能有效落實(shí)和執(zhí)行極為關(guān)鍵。為此，萬(wàn)華列出了工藝安全不安全行為清單，包括攜帶手機(jī)進(jìn)入控制室、未執(zhí)行變更管理程序、未按照操作程序進(jìn)行操作等行為。

（中國(guó)化工報(bào)）