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煉化污水可實現(xiàn)超低排放


截至824日,中海油天津化工研究設(shè)計院有限公司開發(fā)的煉化污水成套處理技術(shù)已在煉化、石化、采油等多個行業(yè)進行了推廣應(yīng)用,累計減排污水3000萬噸。該技術(shù)在中海油寧波大榭石化有限公司的示范應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示,污水回用率達到84%,加工原油取水量低于0.12立方米/噸,污水排放低于0.05立方米/噸,年可節(jié)水34.86萬噸,減少COD排放17.08噸,實現(xiàn)了煉化污水的超低排放。

煉化企業(yè)要實現(xiàn)節(jié)水減排有兩個重要途徑,即提高循環(huán)冷卻水濃縮倍率和煉化污水的回用率。但目前存在兩大技術(shù)難題,一是煉化污水經(jīng)過深度處理后回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)時,單純依靠水處理劑難以實現(xiàn)高濃縮倍率下的穩(wěn)定運行;二是煉化污水回用時產(chǎn)生的反滲透濃端水,因含有大量多環(huán)芳烴有機物難以處理達標排放。為解決這兩大難題,天津化工研究院的技術(shù)人員分別采用了無磷緩蝕阻垢劑集成電化學(xué)在線除垢殺菌技術(shù)、智能控制技術(shù)以及臭氧-光電耦合工藝。

其中,無磷緩蝕阻垢劑、電化學(xué)一體化裝置以及集成智能化運行控制技術(shù)的使用,使煉化污水回用循環(huán)冷卻系統(tǒng)濃縮倍率增至6倍以上,化學(xué)品用量減少20%,腐蝕速率、細菌總數(shù)、生物黏泥量、污垢熱阻、黏附速率等指標均優(yōu)于國家標準。

針對反滲透濃端水難以處理達標的問題,技術(shù)人員通過開發(fā)適用于煉化廢水水質(zhì)特點的臭氧催化劑和催化電極板,以及高效臭氧催化氧化反應(yīng)塔和光電催化氧化裝備,集成出臭氧-光電催化耦合工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)對水質(zhì)波動具有很強的適應(yīng)性,COD和總氮去除率高達80%以上,當(dāng)進水COD260毫克/升時,出水COD可穩(wěn)定在46毫克/升左右。

時間:2018-08-27 來源:未知

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