圖：藍天白云下的化工城(朱睿攝)

浙西衢州，爛柯山下，有一家化工企業(yè)名聞遐邇，這就是歷經(jīng)整整一個甲子的巨化集團。60年來，巨化以持續(xù)的探索與創(chuàng)新，在氟化工、氯堿新材料等領(lǐng)域擁有多個世界第一，成為技術(shù)先進和實力強大的行業(yè)翹楚，更是新中國化工企業(yè)的典范。

1958年，新中國建設(shè)如火如荼，國家急需化肥。巨化第一代創(chuàng)業(yè)者響應(yīng)號召，從祖國四面八方匯聚到衢州千塘畈，在荒地上建起了巨化前身的衢州化工廠，不僅填補了浙江省化學(xué)工業(yè)的空白，也成為新中國第一個自我設(shè)計、自我制造、自我安裝、自我試車生產(chǎn)的大型化工聯(lián)合企業(yè)。由此，巨化完成了第一次創(chuàng)業(yè)，躋身我國八大化工基地之列。

自上世紀90年代開始，巨化人先后以氟化工、電子化學(xué)品等高端產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，開始了第二、第三次創(chuàng)業(yè)。歷經(jīng)3次創(chuàng)業(yè)的巨化，化蛹為蝶，不斷騰飛，2017年，實現(xiàn)銷售收入266.59億元，總資產(chǎn)355.69億元。與10年前相比，分別增長了124.50%和196.63%;在海內(nèi)外設(shè)立了5個研發(fā)基地，兩個國家級技術(shù)研究中心;累計取得省級以上科技成果25項，獲得專利455項;主導(dǎo)、參與編制正式發(fā)布的各類標(biāo)準(zhǔn)240項，其中國家標(biāo)準(zhǔn)15項，部分標(biāo)準(zhǔn)達到國際先進水平。

尋找新契機 擁抱氟化工

上世紀90年代初，沐浴著改革開放的春風(fēng)，巨化人開始尋找新的發(fā)展契機，氟化工便是他們瞄準(zhǔn)的目標(biāo)之一。

氟化工產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍事、航空、石化、交通、醫(yī)藥等領(lǐng)域。我國氟化工雖然起步于上個世紀50年代，但發(fā)展緩慢，多年來，只能以低廉價格輸出氟化工最寶貴的礦產(chǎn)資源螢石，又以高昂價格進口氟產(chǎn)品。

為滿足國民經(jīng)濟建設(shè)對氟化工產(chǎn)品的需求，我國于1983年作出了引進國外先進技術(shù)設(shè)備、在國內(nèi)建設(shè)一處大型氟化工基地的決定。消息一出，全國包括上海、武漢、濟南等各地迅速作出反應(yīng)，主動請纓上馬氟化工項目。

巨化當(dāng)時雖然擁有40多套生產(chǎn)裝置，但當(dāng)家產(chǎn)品化肥、電石、氯堿等由于能耗大、工藝老、附加值低，已陸續(xù)失去競爭優(yōu)勢。面對難得的機遇，他們沒有猶豫，主動出擊，而且志在必得。

巨化地處的浙江省有豐富的氟化工主要原料螢石資源，自身還有著豐富的化工生產(chǎn)經(jīng)驗，以及酸、堿、氯氣等氟化工生產(chǎn)必須的基礎(chǔ)化學(xué)產(chǎn)品。功夫不負有心人，最終在選址之爭中，國家計委和化工部鄭重地把項目交給了巨化，企業(yè)從此翻開了新的篇章。

從1984年巨化向國家計委上報氟化工項目建議書到2004年的短短20年間，巨化人奮力篤行，在氟化工領(lǐng)域創(chuàng)造了一個又一個奇跡。

起初，巨化斥巨資引進瑞士、日本、美國等發(fā)達國家的制冷劑、甲烷氯化物、無水氫氟酸的技術(shù)。引進后，巨化人便著手消化、吸收和再創(chuàng)新，歷經(jīng)10年努力終于甩掉洋拐杖，走上了自主創(chuàng)新之路。

20年間，巨化人交出了一份份令人滿意的答卷。1993年甲烷氯化物、無水氫氟酸等4套主裝置先后建成投產(chǎn)，其后自主開發(fā)第二、第三、第四代制冷劑，產(chǎn)品品種由原來的2個擴展到現(xiàn)在的近10個;1998年聚四氟乙烯建成投產(chǎn)，產(chǎn)品迅速占據(jù)國內(nèi)40%的市場份額，并大量出口歐美市場，建成了國內(nèi)最大的“塑料王”生產(chǎn)基地;2004年六氟丙烯建設(shè)投產(chǎn)，通過自主研發(fā)，取得改性PTFE等產(chǎn)品技術(shù)的重大突破，品種、質(zhì)量、產(chǎn)能都得到較大提升，使巨化終成全國最大的氟化學(xué)工業(yè)基地。

自2005年開始，巨化在氟制冷劑領(lǐng)域開始全力加速，到2017年底，制冷劑裝置規(guī)模和運行負荷穩(wěn)居同行業(yè)前列。其中R134a技術(shù)水平和綜合競爭力雄居全球第一，混配小包裝制冷劑市場占有率全球最大。同時，巨化依據(jù)自有技術(shù)在中國率先實現(xiàn)了新型綠色環(huán)保氟制冷劑的產(chǎn)業(yè)化。

如今，巨化氟化工產(chǎn)業(yè)的規(guī)模、技術(shù)創(chuàng)新能力和綠色發(fā)展水平成為業(yè)界公認的中國氟化工領(lǐng)域的標(biāo)桿，系列產(chǎn)品行銷五大洲20多個國家和地區(qū)，年上繳國家利稅超過10億元，是國內(nèi)同行高度認可的領(lǐng)跑者與風(fēng)向標(biāo)，國際氟化工巨頭進入中國市場不容忽視的競爭對手和戰(zhàn)略合作伙伴。

發(fā)展新材料 搶占制高點

1983年，中國包裝總公司到各地遍訪企業(yè)，想找到一家能夠生產(chǎn)聚偏氯乙烯即PVDC包裝材料的廠家。PVDC廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、藥品、軍工等領(lǐng)域,是有機高分子材料中綜合性能最好的塑料包裝材料。

巨化人得到信息后，馬上開展了嚴細周密的可研工作，從市場和技術(shù)兩個層面進行充分的論證，并從企業(yè)實際情況綜合分析后得出結(jié)論，發(fā)展具有高技術(shù)含量的PVDC產(chǎn)品，對巨化實現(xiàn)氯堿產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，大幅提高企業(yè)效益和競爭力，具有極為重要的戰(zhàn)略意義。

目標(biāo)明確后，巨化人制訂了“先易后難，穩(wěn)步推進，由內(nèi)及外，制勝高端”的實施方略。從1986年起步研發(fā)，到上世紀90年代中期就建成了千噸級PVDC乳液生產(chǎn)裝置。這期間，巨化的PVDC樹脂開發(fā)遇到了很大挫折，但巨化人不言放棄。關(guān)鍵時刻，企業(yè)決策者清醒地認識到，關(guān)注節(jié)能減排、推行循環(huán)經(jīng)濟、發(fā)展高端產(chǎn)品是氯堿行業(yè)的必然趨勢。

巨化人上下同心，迅速行動：一是優(yōu)化布局和定位：發(fā)揮巨化獨一無二的“氯堿到制冷劑”“氯堿到高檔材料PVDC”優(yōu)勢工藝線路，圍繞新材料、新工藝、新用途、新需求等發(fā)展方向，著力鞏固PVDC產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，有效提升產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)效贏利能力;二是發(fā)揮巨化人“二次聚合”能力以及復(fù)制和工程化能力，搶占PVDC行業(yè)發(fā)展的制高點，奪取控制權(quán);三是走清潔生產(chǎn)之路、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。巨化集中對PVDC裝置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——單體生產(chǎn)工藝進行攻關(guān)，在全國率先解決原料替代，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

到2008年，巨化已全部掌握了PVDC樹脂的核心生產(chǎn)技術(shù)，擁有了樹脂制造的自主知識產(chǎn)權(quán)，以此確立了三大競爭優(yōu)勢：一是產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進，已被客戶普遍認可;二是大釜及特大釜攻關(guān)取得了突破，為規(guī)?；a(chǎn)和質(zhì)量提升提供了技術(shù)支撐;三是單體合成新工藝的成功應(yīng)用，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。此后不久的2009年8月，巨化如愿以償?shù)亟拥搅穗p匯集團的第一個百噸級大單，國內(nèi)市場的突破，進一步增強了巨化人的信心。到2016年1月，巨化PVDC保鮮膜、腸衣膜、MA樹脂順利通過美國FDA、歐盟EU認證，成功打開了國際市場。

彩虹總在風(fēng)雨后。2017年，巨化PVDC樹脂產(chǎn)能和規(guī)模躍居國內(nèi)第一。巨化從2008年申請第一個專利開始，目前已擁有授權(quán)發(fā)明專利15項，公開階段專利22項。

進軍高端 勇闖四難關(guān)

電子化學(xué)品是業(yè)界公認的精細化學(xué)最高端產(chǎn)業(yè)之一。早在2010年之前，巨化就開始利用自身的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，布局電子化學(xué)材料這個產(chǎn)業(yè)高地。電子化學(xué)品品種多、專用性強、專業(yè)跨度大，具有技術(shù)門檻高、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、附加值高、質(zhì)量要求嚴等特點，被譽為精細化工皇冠上的明珠。

在巨化，電子化學(xué)材料是被列為與PTFE、PVDC比肩發(fā)展的后起之秀和希望之星。這顆新星的升起，不僅將為巨化積蓄巨大的能量，而且作為“中國芯”的重要組成部分，將在提升民族工業(yè)方面發(fā)揮極其重要的作用。

從宏觀層面講，國家信息產(chǎn)業(yè)安全至關(guān)重要，國有企業(yè)要有產(chǎn)業(yè)報國的國家責(zé)任;從經(jīng)濟層面講，雖然進入的門檻高、難度大，一但攻克技術(shù)難關(guān)就能取得可觀的效益;再從企業(yè)的微觀層面分析，巨化進入電子化學(xué)材料領(lǐng)域，不僅可以整合延伸現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)揮巨化已形成的氟化工、鹽化工、煤化工方面的優(yōu)勢，還能將企業(yè)化工技術(shù)的雄厚基礎(chǔ)發(fā)揮出來。

要想摘得這顆皇冠上的明珠，必闖技術(shù)關(guān)、產(chǎn)業(yè)關(guān)、人才關(guān)和市場關(guān)。幾年過去，憑著執(zhí)著和智慧，巨化人收獲了累累碩果：在濕電子化學(xué)品領(lǐng)域，巨化在全國率先打造出一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，擁有20余種產(chǎn)品，建有國內(nèi)獨家的ppt級氫氟酸、硫酸、硝酸、鹽酸、氨水、氟化銨、BOE等超純超凈生產(chǎn)裝置，成為國內(nèi)品種最多、質(zhì)量檔次最高的系列化電子化學(xué)品供應(yīng)商。產(chǎn)品不僅進入中芯國際、華虹宏力、武漢新芯、華力微電子等國內(nèi)企業(yè)，還遠銷日本、韓國等國家和中國臺灣地區(qū)。

在電子氣體領(lǐng)域，他們建成全球一流的高純氯氣和高純氯化氫工廠。同時，蝕刻清洗氣體系列、成膜氣體系列、摻雜氣體系列等逐步落地實施。

巨化成功的背后，蘊含著中國智慧和國家力量。2015年1月，巨化集團董事長胡仲明專程前往國家工信部匯報發(fā)展電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)的建議，得到認可和支持。當(dāng)年全國“兩會”期間，巨化提交了“關(guān)于發(fā)展電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)的建議”議案，希望從國家層面進行頂層設(shè)計與規(guī)劃。當(dāng)年4月，在國家工信部支持下，巨化承辦“首屆電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇”，上下游企業(yè)、科研院所齊聚一堂，共謀產(chǎn)業(yè)發(fā)展。2015年11月,中國電子化工新材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟在京成立,巨化當(dāng)選首屆理事長單位。

借著國家支持的東風(fēng)，巨化電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)進入彎道超車階段，其麾下電子化學(xué)材料公司——浙江博瑞電子科技有限公司、浙江凱圣氟化學(xué)有限公司等集體發(fā)力，一批批包括鋰電池材料、ppt級電子氫氟酸和硫酸、鋰電池電解質(zhì)、電解液一體化等項目應(yīng)運而生，并產(chǎn)生效益。

2017年，巨化又攜手民營企業(yè)永利集團、央企中航國際旗下盛芯基金、上海領(lǐng)銳創(chuàng)投等合作伙伴，聯(lián)合收購德國漢高集團電子封裝材料業(yè)務(wù)100%股權(quán)以及相關(guān)知識產(chǎn)權(quán)、著名商標(biāo)、研發(fā)資產(chǎn)和海內(nèi)外營銷渠道。此舉不僅使巨化順利進入集成電路封裝材料領(lǐng)域，實現(xiàn)在集成電路制造領(lǐng)域的前后端制造相關(guān)材料供應(yīng)的全覆蓋，豐富了產(chǎn)品線，完善了產(chǎn)業(yè)鏈，形成固、液、氣三態(tài)結(jié)合的電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

同年底，巨化與國家大基金同為第一大股東成立中巨芯科技有限公司，從而標(biāo)志著巨化成為中國發(fā)展集成電路產(chǎn)業(yè)、踐行國家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略的國家隊成員。

創(chuàng)立新機制 搭建大舞臺

好的激勵機制，是企業(yè)不斷前進的動力。2016年夏，一則關(guān)于公開選拔鑫巨公司核心經(jīng)營團隊的公告在巨化如一石激水。這則公告就是要在全集團選拔人才，與以往不同的是,公告中還第一次出現(xiàn)了“股權(quán)期權(quán)激勵”的新鮮事。

這則公告可以理解為巨化改革管理模式，創(chuàng)建新機制的開始。經(jīng)過精心準(zhǔn)備，在公平公正公開的競爭中，一個由11人組成的參選團隊脫穎而出。這個集管理和技術(shù)復(fù)合型、市場營銷型、生產(chǎn)管理型人才呈品字型結(jié)構(gòu)的小團隊沒有辜負希望，上任之后，新團隊跑市場、找客戶、優(yōu)化工藝，改進質(zhì)量。經(jīng)過艱苦努力，鑫巨公司當(dāng)年就完成了產(chǎn)量計劃的167%、銷量計劃的232%。2018年上半年，他們再接再厲，又創(chuàng)佳績。不僅如此，新團隊還針對市場需求，在實現(xiàn)產(chǎn)品的多品種化方面開始了研發(fā)和探索。

巨化集團正式印發(fā)的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺股權(quán)和分紅激勵辦法的通知，對“創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)”平臺進行了詮釋。在創(chuàng)新生態(tài)政策的引導(dǎo)和鼓勵下，巨化新一輪的創(chuàng)新生態(tài)布局開始了，一批小老虎公司次第而出。與此同時，技術(shù)中心功能制劑項目等一批項目工廠開始運行，與小老虎公司共同成為巨化創(chuàng)新生態(tài)園中一道亮麗的風(fēng)景。

圍繞創(chuàng)新生態(tài)，巨化人從組織架構(gòu)、創(chuàng)新平臺、研發(fā)投入、體系建設(shè)等方面全面展開。至2017年底，巨化已擁有15家高新技術(shù)企業(yè)，建成國家氟材料工程技術(shù)研究中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心和5個省級重點企業(yè)研究院、1個省級企業(yè)研究院、1個省級氟硅新材料質(zhì)檢中心，并在海內(nèi)外設(shè)立了5個研發(fā)基地。

創(chuàng)新生態(tài)的形成給巨化帶來了累累果實，“十二五”期間，巨化技術(shù)中心完成技術(shù)開發(fā)項目108項，其中小試技術(shù)62項，中試技術(shù)46項，自主研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化的有含氟新材料、新型環(huán)境友好型制冷劑、氟材料制品和高附加值氟化學(xué)品等10個項目，產(chǎn)生效益達2億元以上。

圖：巨化晨曦(胡躍庭攝)

控制好選優(yōu) 工廠智能化

建設(shè)智慧工廠，是巨化的又一個新目標(biāo)。上世紀90年代初，當(dāng)一些人還不知道APC(先進過程控制)為何物時，巨化已經(jīng)成功運用并取得了實實在在的效果。起初，改造的生產(chǎn)控制系統(tǒng)自控率僅有56%，遠遠沒有達到設(shè)計要求。經(jīng)與開發(fā)商協(xié)商，由雙方共同組成工作小組，對全部147道回路進行了測試和診斷，并在此基礎(chǔ)上反復(fù)進行參數(shù)調(diào)整，APC效果盡顯。

甲烷氯化物裝置是巨化“氟拉動”的心臟，不僅給后續(xù)氟制冷劑生產(chǎn)提供原料，又關(guān)系到相關(guān)單位的生產(chǎn)負荷，處于龍頭地位，經(jīng)過20多年的運行，積累了數(shù)以萬計的工藝數(shù)據(jù)。APC對這些數(shù)據(jù)“好中選優(yōu)”，“嵌入”到生產(chǎn)系統(tǒng)中，確保了操作的穩(wěn)定性和可控性。另外，APC的開停車導(dǎo)航系統(tǒng)，能有效減少操作失誤。

目前，巨化氯甲烷裝置的APC系統(tǒng)已穩(wěn)定運行2年，紅利不斷釋放：氯甲烷裝置自動化率提升到95%以上，裝置運行平穩(wěn)度、產(chǎn)出率、產(chǎn)品質(zhì)量都得到極大提高;節(jié)能減排降碳效益提升200%以上，每年減少蒸汽使用6370噸，僅節(jié)能降耗這一項每年可實現(xiàn)經(jīng)濟效益256.7萬元;在裝置增加、產(chǎn)能大幅提升的基礎(chǔ)上，操作人員未增反降。

在APC試點項目成功的基礎(chǔ)上，從2016年起，巨化的“一線智能化”行動全面鋪開，對所屬12個事業(yè)部的裝置實施APC改造。APC項目在全巨化推行實施后，每年可帶來4000萬元的直接經(jīng)濟效益。

巨化確定了以市場為導(dǎo)向、以智慧物流為支撐，構(gòu)建供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈、價值鏈、管控鏈“四鏈”融合的智慧巨化戰(zhàn)略，內(nèi)容包括“智慧總部、智慧營運、智慧物流、智慧金融”四大板塊，開始向更高的目標(biāo)跨越。“十二五”末，信息化應(yīng)用就已經(jīng)實現(xiàn)了4個100%：數(shù)據(jù)備份率100%、因特網(wǎng)接入率100%、銀企互聯(lián)率100%、ERP覆蓋率100%。

巨化的智慧工廠建設(shè)得到了政府及行業(yè)的認可，2015年，“巨化智慧工廠”被列入浙江省“兩化融合”智能制造專項計劃;2017年，巨化入選全國首批500家“兩化融合”管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)，并通過工信部首次體系貫標(biāo)認證，被授予全國石油和化工行業(yè)“兩化融合”創(chuàng)新示范企業(yè)。

綠色新理念 生態(tài)化工城

凡事預(yù)則立。巨化堅持環(huán)保自律，實行自我革命。2014年1月，企業(yè)最早服役的功臣裝置——電石爐正式下線。它的退役標(biāo)志著巨化將徹底退出高耗能的電石領(lǐng)域。

2009年，為了建設(shè)能耗更低的離子膜燒堿裝置，巨化主動關(guān)停了隔膜堿裝置，騰出了10萬噸能耗;為了擴建新型氟制冷劑項目，巨化又相繼淘汰了熱電廠4號、5號發(fā)電機組等若干套高能耗、低產(chǎn)出裝置。

近10年來，巨化主動淘汰了28套生產(chǎn)裝置，騰出72萬噸標(biāo)煤的能耗，這是接近巨化近一半的用能總量。而所有關(guān)停的裝置，絕大多數(shù)還不是國家政策要求淘汰的落后產(chǎn)能。

巨化的“自我革命”，基本上是一場“自費革命”。淘汰的這些裝置中，由于關(guān)停而取得政府補貼的只有2臺機組，其余都是由巨化自掏腰包、自我消化。

如今，在那些退役高耗能生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場，一套套新上馬的低能耗、高附加值的新產(chǎn)品新裝置巍然屹立。巨化起步時的當(dāng)家產(chǎn)品——基礎(chǔ)化工原料的生產(chǎn)方式也早已實現(xiàn)了無害化和綠色化。巨化的“元老”合成氨廠，如今仍在生產(chǎn)液氨等基礎(chǔ)工業(yè)原料，但所采用的是自主開發(fā)的水煤漿資源化利用高濃度污水提氫及制氨專利技術(shù)，年消化超高濃度污水2.5萬噸，在實現(xiàn)污水處理無害化的同時還可節(jié)約1.5萬噸標(biāo)煤。

通過淘汰落后產(chǎn)能，巨化還盤活了1500多畝土地，實施了千畝“森林巨化”項目，打造出一個花園式工廠和森林化工城。

巨化的堅持和付出終于有了回報。到“十二五”末時，巨化的萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗已經(jīng)比“十二五”初期下降了24.6%，與2006年末下降58.1%，走出了一條生產(chǎn)發(fā)展、生態(tài)文明、生活美好的“三生合一”之路。

“生態(tài)巨化”和“森林巨化”也成為巨化的新名片，顛覆了人們對傳統(tǒng)化工企業(yè)的認知。

回顧起綠色發(fā)展的過程，巨化人形成了3個理念：如果不把環(huán)保做好，企業(yè)連生存權(quán)也沒有;大型國企，要有大擔(dān)當(dāng);國家環(huán)境治理越嚴，對有責(zé)任感的企業(yè)越是利好，機會更多。

毛主席的囑托，讓從五湖四海匯聚到這里的巨化第一代創(chuàng)業(yè)者豪情滿懷，自力更生、艱苦奮斗，十里化工城在浙西強勢崛起，成為新中國第一個依靠自己的力量建成的大型化工聯(lián)合企業(yè)。

“成為世界級先進制造業(yè)基地!”習(xí)近平總書記對巨化的指示，激勵著巨化人不忘初心，牢記使命，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、謀求格局突破、全面深化改革、不斷提升企業(yè)競爭力。

在巨化成立60周年紀念大會上，黨委書記、董事長胡仲明表示，巨化能走到今天，靠的是代代薪火傳承的艱苦奮斗、開拓創(chuàng)新精神。立足當(dāng)前，巨化人堅定“產(chǎn)業(yè)、制度、文化”三大自信，著力推動改革創(chuàng)新開放發(fā)展，大力實施轉(zhuǎn)型升級，堅定踐行綠色發(fā)展。展望未來，巨化人將堅持“自強、自信、聚力、聚合”的新時代巨化精神，聚焦高質(zhì)量、競爭力、現(xiàn)代化，努力打造具有全球競爭力的世界一流企業(yè)。

圖：森林中的化工城(趙振華攝)