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含硫化氫尾氣制硫酸技術(shù)典型應(yīng)用案例


為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》,推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步,滿足污染治理對先進(jìn)技術(shù)的需求,生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。

在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下,中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項(xiàng)目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》,我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例,將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項(xiàng)目的申報(bào)材料,案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位蓋章確認(rèn)。

技術(shù)概要

工藝路線

先燃燒含硫化氫尾氣生成SO2,SO2再經(jīng)催化氧化生成SO3SO3與水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽再經(jīng)冷凝成為硫酸。

主要技術(shù)指標(biāo)

硫回收率≥99.8%,排放尾氣中SO2濃度可≤100mg/m3。

技術(shù)特點(diǎn)

將有害氣體硫化氫(H2S)轉(zhuǎn)變成工業(yè)原料。

適用范圍

合成氨工業(yè)含H2S廢氣治理。

經(jīng)典案例

案例名稱

安徽昊源化工集團(tuán)有限公司36t/a合成氨-配套1.7t/a H2S濕法制酸裝置項(xiàng)目

業(yè)主單位

安徽昊源化工集團(tuán)有限公司

案例概況

項(xiàng)目采用粉煤氣化,經(jīng)變換調(diào)節(jié)氫碳比,經(jīng)低溫甲醇洗脫硫脫碳,產(chǎn)出合成氣。低溫甲醇洗單元分離出的含H2S酸性氣作為硫回收單元的進(jìn)料。但迫于Claus硫磺回收工藝不能滿足日益漸嚴(yán)的環(huán)保要求,為進(jìn)一步降低SO2排放指標(biāo),提高硫回收率,滿足今后多年的環(huán)保指標(biāo)的升級和新標(biāo)準(zhǔn)要求,以及充分利用過程反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽,經(jīng)多方考察,硫回收裝置使用上??蒲?/span>ECOSA?濕法制酸技術(shù)。

ECOSA?硫回收裝置于20135月機(jī)械竣工和首次試車,于2013710日一次投料開車成功,在2013710日~201555日期間,裝置運(yùn)行時間為603天,開工率為93%。伴隨后期的裝置整改及穩(wěn)定運(yùn)行期間,硫回收裝置經(jīng)過了酸性氣H2S濃度由8%mol18%mol的系列變化,經(jīng)歷了1期低負(fù)荷低濃度的極端操作條件的考驗(yàn)。在201479日至712日,裝置順利通過昊源和科洋共同參與的72h性能考核。

工藝流程

先燃燒含硫化氫尾氣生成SO2,SO2再經(jīng)催化氧化生成SO3,SO3與水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽再經(jīng)冷凝成為硫酸。

工藝流程如下圖所示:

污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

運(yùn)行尾氣SO2≤100mg/m3NOx≤10mg/m3,硫酸酸霧≤10mg/m3,裝置具有良好的H2S處理能力,尾氣達(dá)到環(huán)保驗(yàn)收排放標(biāo)準(zhǔn)。

二次污染治理情況

裝置運(yùn)行中無二次污染。

主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)

硫回收率≥99.8%,排放尾氣中SO2濃度≤100mg/m3。

投資費(fèi)用

建設(shè)成本約為4500萬元。

運(yùn)行費(fèi)用

維修費(fèi)用50萬元/年。

能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

利用煤氣化裝置排放的酸性廢氣為原料,副產(chǎn)硫酸,用于復(fù)合肥生產(chǎn),且副產(chǎn)蒸汽,用于全廠的動力系統(tǒng),節(jié)能降耗,帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

申報(bào)單位:科洋環(huán)境工程(上海)有限公司

文章來源:中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會技術(shù)部

時間:2019-03-15 來源:未知

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