解決高辛烷值組分短缺突出問題

“我們與多家單位合作開發(fā)的新型硫酸法烷基化技術(shù)(SINOALKY)首套工業(yè)應(yīng)用裝置目前已穩(wěn)定運行半年，產(chǎn)出高等級清潔油品10萬余噸，此舉標(biāo)志著具有自主知識產(chǎn)權(quán)的硫酸法烷基化技術(shù)工業(yè)推廣應(yīng)用取得重大成果。”2月10日，中石化洛陽工程有限公司相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人向記者表示。

采用該技術(shù)在中石化石家莊煉化分公司建設(shè)的工業(yè)裝置標(biāo)定結(jié)果顯示，在反應(yīng)器入口溫度0～1℃、酸烴比0.82～0.90時，產(chǎn)品的辛烷值RON 96.0～96.7、酸耗58.9kg/t、標(biāo)油能耗為127 kg/t，各項指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計值。

首套硫酸法烷基化工業(yè)裝置自投產(chǎn)以來，烷基化反應(yīng)器安全高效、運行穩(wěn)定;自氣化酸烴分離器取熱和酸烴分離、聚結(jié)效果良好，可取消傳統(tǒng)工藝的堿洗、水洗流程，大幅降低裝置廢水排放和堿液消耗，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

此前中國石化對該技術(shù)組織了成果鑒定。鑒定專家認(rèn)為，新型硫酸法烷基化技術(shù)具有明顯的創(chuàng)新性，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的烷基化技術(shù)，將為煉化企業(yè)生產(chǎn)清潔汽油、實施“碧水藍(lán)天”計劃提供強有力技術(shù)支撐。

據(jù)介紹，該項目取得了多項創(chuàng)新成果：研究了異丁烷與碳四烯烴在低溫硫酸催化劑作用下烷基化反應(yīng)、酸烴混合與分離等規(guī)律，開發(fā)了“N”型多級多段靜態(tài)混合烷基化反應(yīng)器，采用多段烯烴進(jìn)料，可以提高內(nèi)部烷烯比，減少副反應(yīng)發(fā)生;開發(fā)了自氣化酸烴分離器、高效氣化填料和特殊的聚結(jié)分離材料與結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了反應(yīng)器流出物氣相、酸相、烴相的快速分離和反應(yīng)熱的取出，強化了酸烴分離效果。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該項技術(shù)具有低溫、低酸耗、產(chǎn)物分布好等特點，解決了系統(tǒng)內(nèi)煉化企業(yè)高辛烷值組分短缺的突出問題，為企業(yè)生產(chǎn)符合更高環(huán)保要求的清潔燃料提供了支持。

據(jù)了解，作為我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煉化技術(shù)，新型硫酸法烷基化技術(shù)自2009年開始研發(fā)。2015年，中石化洛陽工程有限公司與中石化石油化工科學(xué)研究院、中石化石家莊煉化分公司、華東理工大學(xué)、青島安工院等共同啟動20萬噸/年硫酸法烷基化技術(shù)工藝與工程技術(shù)的研發(fā)，先后完成了多項關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)工作，并形成多項專利與專有技術(shù)。2016年，該技術(shù)被列為中石化“十條龍”科技攻關(guān)項目。

去年2月，中石化洛陽工程公司作為承包商，承擔(dān)了中石化石家莊煉化分公司20萬噸/年烷基化裝置的EPC建設(shè)，僅用半年時間，就建成了中石化首套硫酸法烷基化工業(yè)裝置。

來源：中國化工報