近日，寧夏石化公司三聯(lián)合車間廢酸再生裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，濃度超過98%，達到設計指標。這標志著廢酸再生裝置實現(xiàn)一次性投料成功，運行步入正軌。

廢酸再生裝置采用焚燒裂解、高溫過濾、靜電除霧的二反二凝的制酸工藝，工藝尾氣經(jīng)活性炭反應器凈化合格后排入大氣。廢酸再生裝置的主要作用就是將烷基化裝置產(chǎn)生的廢酸裂解加工成濃硫酸，再輸送回烷基化裝置作為催化劑進行循環(huán)使用。廢酸焚燒裂解過程產(chǎn)生的熱量用于副產(chǎn)低壓蒸汽，在實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時降低生產(chǎn)成本。

據(jù)寧夏石化公司負責人介紹，11月22日裝置開始引入新酸，成品酸系統(tǒng)建立酸循環(huán)。期間，系統(tǒng)出現(xiàn)酸循環(huán)不暢、成品酸罐溫度高等異常狀況，車間及時與技術指導專家連夜分析處理并對發(fā)現(xiàn)的問題逐一進行整改。

此外，廢酸再生裝置也可以處理硫黃裝置的含氨、清潔酸性氣，打破了煉油廠的環(huán)保生產(chǎn)瓶頸，改變了酸性氣只能通過硫黃處理的單一手段，實現(xiàn)了危險廢物的多功能處理，進一步提升了煉油廠環(huán)保管控水平。

來源：中國化工報