歷經(jīng)半個多世紀(jì)的湖北三寧化工股份有限公司，是一家集煤化工、磷化工、精細化工和工業(yè)服務(wù)業(yè)為一體的大型化工企業(yè)。近年來，湖北三寧自覺履行社會責(zé)任，始終堅持以責(zé)任和實業(yè)為主線，注重生態(tài)優(yōu)先、安全環(huán)保、智能制造，加快轉(zhuǎn)型發(fā)展，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈中高端攀升，著力構(gòu)建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少、綜合利用率高的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，創(chuàng)建長江經(jīng)濟帶綠色循環(huán)化工示范企業(yè)。

狠抓安全練內(nèi)功

生產(chǎn)經(jīng)營齊上升

2020年是湖北三寧為期3年的安全管理提升的第一年。他們緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營和項目建設(shè)的中心工作，苦練內(nèi)功，狠抓安全管理，從根源上消除事故隱患，控制風(fēng)險，取得了生產(chǎn)經(jīng)營和項目建設(shè)的雙豐收。

在啟動和瑞邁咨詢安全管理提升項目時，湖北三寧上下統(tǒng)一思想、提高站位，領(lǐng)導(dǎo)帶頭、全員參與、監(jiān)督檢查，從上至下壓實責(zé)任，努力學(xué)習(xí)安全管理系統(tǒng)解決問題的技能、方法和工具，聚焦突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，邊整改、邊總結(jié)、邊完善，筑牢安全管理的根基。

一方面，管理人員帶頭明確職責(zé)。一是帶頭對安全職責(zé)、目標(biāo)、指標(biāo)進行反復(fù)修訂、討論，梳理出來的安全職責(zé)與日常工作內(nèi)容緊密結(jié)合，實事求是，不交叉、易執(zhí)行；二是帶頭簽訂安全責(zé)任書，在員工之前組織責(zé)任制學(xué)習(xí)考試驗收；三是帶頭分解目標(biāo)指標(biāo)，形成個人安全行動計劃，每日、每周、每月對照計劃履職盡責(zé)。

另一方面，他們強化管理，形成全員參與。一是聘任組建科室、車間、班組兼職安全推進員隊伍，將安全職責(zé)層層分解至基層；二是組織分廠、車間兩級制定《全員崗位職責(zé)培訓(xùn)、驗收實施方案》，從制度層面推動員工學(xué)習(xí)理解安全職責(zé)；三是建立抽查提問督促機制，形成幫扶清單計劃，一對一輔導(dǎo)，確保安全職責(zé)人人過關(guān)。

富升經(jīng)理陳愛明說：“安全管理提升項目教會我們風(fēng)險分析使用方法，讓我們逐步掌握了HAZOP、JSA、RCM分析方法，讓我們從工藝、作業(yè)、設(shè)備全方位的分析現(xiàn)存風(fēng)險，將風(fēng)險進行識別并劃分，不同級別的風(fēng)險有不同級別的管控方法以及管理模式，將安全管理關(guān)口前移，從管事故到管風(fēng)險，有利于持續(xù)降低事故的發(fā)生，切實保障安全生產(chǎn)。”

硝基車間主任陳小亮介紹：“我們從4個方面扎實推進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。第一，推進作業(yè)許可手冊。組織全員參與作業(yè)許可手冊編制和研討，將作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的錯誤做法和正確做法分別拍成圖片進行對比，匯編成冊，每周組織更新評審，日常巡查中發(fā)現(xiàn)未按作業(yè)許可手冊上正確做法執(zhí)行的納入績效考核，責(zé)令整改提升。第二，推進標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)點評比。推進組每日現(xiàn)場巡查時將做得好的作業(yè)點，用手機拍圖片記錄下來，每周進行評比，評出最好的作業(yè)點，作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)點并展示出來學(xué)習(xí)，下周都向標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)點看齊，參照執(zhí)行;然后通過不斷評比、展示、學(xué)習(xí)，不斷提高標(biāo)準(zhǔn)。第三，推進安全5分鐘活動。檢修中心和電儀車間組織員工集中使用5分鐘時間，將每日檢修現(xiàn)場的亮點和問題點進行講解，同時從專用工具、作業(yè)方法、管理方式等方面進行總結(jié)，通過持續(xù)改進，識別和降低作業(yè)風(fēng)險。第四，推進設(shè)備標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)化管理。組織管理人員對設(shè)備標(biāo)識進行梳理，做到現(xiàn)場設(shè)備名稱、啟停按鈕名稱、配電室名稱與SAP設(shè)備名稱保持一致，進而保證斷送電、啟停設(shè)備能夠安全精準(zhǔn)。”

通過安全管理的提升，帶來的轉(zhuǎn)變是非常明顯的。一方面，相關(guān)業(yè)務(wù)主管部門思想認(rèn)識發(fā)生了很大轉(zhuǎn)變，從做事情轉(zhuǎn)變到如何安全的做事情上來，能夠從專業(yè)的角度去考慮安全上的問題，真正將安全當(dāng)作自己的事，發(fā)揮了管業(yè)務(wù)管安全的作用。另一方面，全體員工都提高了思想認(rèn)識，主動地轉(zhuǎn)變。以前，機電儀維修人員參加培訓(xùn)都是坐的遠遠的，一副事不關(guān)己的樣子?，F(xiàn)在大家參加培訓(xùn)都是擠著往前坐，特別是票證辦理培訓(xùn)，真正認(rèn)識到了票證是控制風(fēng)險的有力措施，也是自己安全工作的“飯碗”，票證辦錯就是砸自己的“飯碗”，遇到票證辦理問題能夠主動詢問，變被動需求為主動需求。

下一步，湖北三寧將進一步堅定信心，在做好安全管理提升的同時，盡快把疫情損失爭分斗秒的搶回，年產(chǎn)60萬噸乙二醇項目進入開車倒計時，公司上下各生產(chǎn)裝置開足馬力，全面吹響奪取疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營雙勝利的“集結(jié)號”。

狠抓環(huán)保不放松

節(jié)能減排增效益

近年來，湖北三寧組織環(huán)保主題實踐系列活動，倡導(dǎo)全體員工從身邊做起，提升環(huán)保意識，落實環(huán)保行動。黨員帶動全員，助力綠色環(huán)保工作，開展人人都是環(huán)境守護員，從小事做起，從點滴做起，讓環(huán)保理念深入人心、固化于行。

加大環(huán)保投入。近年來，湖北三寧累計投入環(huán)保專項資金6.8億元。他們投資4200萬元的合成氨廢水綜合處理工程，徹底實現(xiàn)了合成氨高氨氮、高COD廢水的達標(biāo)排放；投資4000萬元的鍋爐煙氣氨法脫硫工程利用稀氨水作為脫硫劑進行脫硫，副產(chǎn)的硫酸銨作為復(fù)合肥生產(chǎn)原料，實現(xiàn)“變廢為寶、綜合利用、循環(huán)發(fā)展”，不僅減少了污染物排放，還降低了環(huán)保裝置運行成本；投資7000萬元的硫黃制酸尾氣脫硫和氟硅酸綜合回收聯(lián)產(chǎn)氟硅酸鈉新技術(shù)解決了含氟廢水處理及設(shè)備腐蝕問題，減少了二氧化硫排放量；投資8000萬元的磷石膏濕排干堆及濾液回用示范工程，不僅解決了干渣運輸途中的污染，同時濾液全部回收利用，達到國內(nèi)先進水平。

堅持達標(biāo)排放。湖北三寧現(xiàn)有終端污水處理裝置、磷肥污水綜合處理裝置、含油廢水處理回收裝置、鍋爐布袋除塵裝置、氨法脫硫裝置、造氣污水閉路循環(huán)裝置等各類環(huán)保裝置50余套，并將各環(huán)保設(shè)施統(tǒng)一納入生產(chǎn)裝置管理，每天安排人員對現(xiàn)場進行環(huán)保監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生，確保環(huán)保裝置正常運行，廢水、廢氣達標(biāo)排放。同時，湖北三寧按規(guī)范建設(shè)了廢水、廢氣排放口，在排放口安裝了9套環(huán)保在線監(jiān)測儀器，所有在線監(jiān)測數(shù)據(jù)均與地方環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，接受地方環(huán)保部門的實時監(jiān)督檢查。目前，湖北三寧各環(huán)保設(shè)施運行正常，污染物排放穩(wěn)定達標(biāo)。

實施節(jié)能減排。湖北三寧加強傳統(tǒng)工藝改造和新技術(shù)應(yīng)用，著力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推進節(jié)能減排和資源循環(huán)利用，已實施己內(nèi)酰胺余熱溴化鋰機組利用、硫黃制酸裝置低溫位熱能回收改造等25項循環(huán)發(fā)展項目，年節(jié)能25萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元產(chǎn)值能耗下降3.5個百分點。

同時，湖北三寧主動關(guān)停磷肥廠年產(chǎn)6萬噸硫鐵礦制酸和年產(chǎn)20萬噸普鈣、田田公司年產(chǎn)12萬噸總氨和年產(chǎn)30萬噸碳酸氫銨、鑫寧公司年產(chǎn)30萬噸選礦等裝置，年削減排放總量達440噸。

堅守環(huán)保紅線。湖北三寧依據(jù)國家環(huán)保規(guī)劃綱要和環(huán)境保護法，在ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證的基礎(chǔ)上，制定了環(huán)境管理程序文件，完善了環(huán)保管理制度和環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，并對公司各生產(chǎn)、經(jīng)營和服務(wù)活動全過程進行了環(huán)境因素識別、評價和策劃控制。特別是在項目建設(shè)中，湖北三寧安排專人對項目進行追蹤管理，確保環(huán)保“三同時”到位。目前，湖北三寧各環(huán)保設(shè)施正常，污染物排放穩(wěn)定達標(biāo)，總量控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，各項環(huán)?；顒泳幱谑芸貭顟B(tài)。

液氨泄漏應(yīng)急演練中開展環(huán)保應(yīng)急監(jiān)測

能效領(lǐng)跑標(biāo)桿硫黃制酸裝置

狠抓智能固根基

兩化融合促發(fā)展

湖北三寧自2014年開始建設(shè)智能工廠，制定“1115”智能工廠戰(zhàn)略規(guī)劃：建設(shè)一個公司級別的戰(zhàn)略決策中心、一個智能經(jīng)營管理運營平臺和一個智能生產(chǎn)控制平臺，在智能裝備、智能控制、經(jīng)營管理、工控信息安全、智能工廠基礎(chǔ)設(shè)施五大方面形成三寧特色的保障體系，全面實現(xiàn)公司智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

大力夯實自動化基礎(chǔ)，建設(shè)生產(chǎn)控制智能化。湖北三寧上線控制回路性能監(jiān)視軟件，開展生產(chǎn)控制回路優(yōu)化與自動控制回路性能監(jiān)視工作。目前，回路綜合平均投用率達到96.0%以上。在生產(chǎn)自動化方面，先進控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全模擬式的人工操作，同時降低人工操作中對裝置產(chǎn)生的負(fù)面影響，延長了裝置連續(xù)運行時間。實施先進控制后，提高了裝置的操作與控制水平，降低操作人員的勞動強度，得到較好的社會效益。APC先進控制已經(jīng)在湖北三寧15套生產(chǎn)裝置實現(xiàn)應(yīng)用，每年帶來直接經(jīng)濟效益達2000萬元。

湖北三寧于2019年著手建設(shè)15萬點生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)各要素環(huán)節(jié)可控，打通生產(chǎn)控制層與生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈路，實現(xiàn)生產(chǎn)控制層與生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的互通互利。

智能工廠建設(shè)也為湖北三寧創(chuàng)造了諸多效應(yīng)，生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)視再無死角、裝置基本脫離人工干預(yù)、安全生產(chǎn)實現(xiàn)本質(zhì)保障。智能工廠日漸成為湖北三寧一塊新的金字招牌。

有效實施ERP系統(tǒng)升級，建設(shè)運營管理智能化。湖北三寧導(dǎo)入SAP系統(tǒng)替換原有ERP系統(tǒng)。系統(tǒng)上線運行后，更好地實現(xiàn)公司內(nèi)部各方面資源的全面整合及合理配置，提高各部門的業(yè)務(wù)協(xié)作能力以及業(yè)務(wù)管理水平，實現(xiàn)規(guī)范化管理和標(biāo)準(zhǔn)化運營，降低運營成本，提高整體運營效率，提升公司整體核心競爭力。

SAP系統(tǒng)上線后，建立了一個從營銷管理、采購管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制到財務(wù)管理實現(xiàn)全面集成的信息平臺，全面實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化。各部門統(tǒng)一在此安排部署，信息集成度高，業(yè)務(wù)流程處理速度，決策層管理效能有了明顯的提升。湖北三寧以大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)為驅(qū)動，以生產(chǎn)制造智能化、經(jīng)營管理數(shù)字化、項目建設(shè)數(shù)字化為核心內(nèi)容，在智能控制和智能管理的基礎(chǔ)上建設(shè)公司戰(zhàn)略決策中心。

湖北三寧還著力建設(shè)智能工廠中心機房和云存儲設(shè)施。他們于2018年投資約800萬元打造成以三寧新村、物流園同園區(qū)雙活+枝江職校異地災(zāi)備運行模式的“兩地三中心”。整個數(shù)據(jù)中心可提供32個服務(wù)機架，包含安全設(shè)備、服務(wù)器物理主機、磁盤陣列、網(wǎng)絡(luò)核心等設(shè)備大約60多臺。數(shù)據(jù)中心以VMware虛擬化平臺為載體，涵蓋20多類各大業(yè)務(wù)系統(tǒng)。同時，他們以管理為抓手，結(jié)合各類安全設(shè)備實現(xiàn)“人機共智”對設(shè)備、漏洞、威脅以及事件在內(nèi)的4個要素進行把控，確保整個中心信息化安全。

通過工業(yè)操作系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的高度集成，湖北三寧全面實現(xiàn)生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，以大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)為驅(qū)動，逐步建成公司戰(zhàn)略決策中心。

優(yōu)先發(fā)展5G領(lǐng)域，力圖超前研發(fā)和部署5G網(wǎng)絡(luò)。他們依靠與中國電信的技術(shù)合作，主要以5G建設(shè)、MEC組網(wǎng)、AI人工智能、企業(yè)內(nèi)網(wǎng)建設(shè)、數(shù)據(jù)集采集抄、3D可視化技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析等熱點技術(shù)進行全面融合部署，采用5G+MEC部署。這種近源部署將廠區(qū)使用的辦公、控制類軟件APP直接部署在MEC服務(wù)器上，降低訪問時延和部署成本，使用成本也較低。近源訪問MEC服務(wù)器的流量將分段進行服務(wù)費收取，不會重復(fù)收取出局流量費用，建設(shè)完成后將可形成標(biāo)準(zhǔn)的化工行業(yè)智慧工廠合作模式。

此外，湖北三寧還為建設(shè)智工廠搭建了一系列智能化、數(shù)字化系統(tǒng)和平臺。

大型運轉(zhuǎn)設(shè)備診斷與監(jiān)視系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括監(jiān)測數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)應(yīng)用管理器、遠程狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)軟件等，能夠在線實時分析診斷機組運行時出現(xiàn)的各類故障，對機組安全運行及科學(xué)維修提供決策支持，幫助優(yōu)化設(shè)備的運行。

OTS仿真培訓(xùn)系統(tǒng)。OTS模擬仿真培訓(xùn)系統(tǒng)是乙二醇項目一次性建成智能工廠的有力保障之一。在該項目上運用全球先進的DYNSIM工藝動態(tài)模型模擬軟件，對乙二醇工廠流程工藝進行全模擬，可逼真地模擬乙二醇工廠各工段的開車、停車、正常運行和各種事故過程的現(xiàn)象和操作，是生產(chǎn)裝置操作工培訓(xùn)和工藝方案研究的高效手段。此外，5G與工業(yè)AR的結(jié)合，將進一步提升員工培訓(xùn)效果。

數(shù)字化交付項目。湖北三寧乙二醇工廠數(shù)字化交付通過AVEVA NET系統(tǒng)搭建，將工程階段的各種數(shù)據(jù)、圖檔、三維模型、其他文檔等通過AVEVA NET結(jié)構(gòu)化的組織和展示在一起，最終達到一個以位號為核心、PID導(dǎo)航、三維模型導(dǎo)航、智能查找和智能報表多種方式展現(xiàn)數(shù)字化工廠的目標(biāo)，使項目信息管理更加智能、高效、簡捷，并可滿足項目投產(chǎn)后，運維階段集成實時數(shù)據(jù)庫、維修工單、維修記錄、視頻、備品備件、重大報警可視化等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成需求。

工業(yè)操作系統(tǒng)平臺。2020年，湖北三寧實施工業(yè)操作系統(tǒng)平臺建設(shè)，全面打通生產(chǎn)、安全、環(huán)保、能源、視頻和經(jīng)營數(shù)據(jù)，通過各類APP的開發(fā)應(yīng)用，為各類人員提供生產(chǎn)和經(jīng)營數(shù)據(jù)報表和看板。

一張白紙更便于描繪最新最美的圖案，大型乙二醇項目的建設(shè)，使湖北三寧得以高起點、整建制地推進智能工廠的建設(shè)。在該項目100億元的投資額中，儀表自動化及智能化投資就占到10%，整個項目儀表設(shè)備共計2萬余臺，其中自控閥門3000臺左右，控制系統(tǒng)DCS和PLC、安全儀表系統(tǒng)SIS和有毒可燃報警系統(tǒng)GDS共計65套；采用智能圓形煤倉、全自動化輸煤系統(tǒng)、全自動包裝生產(chǎn)線、現(xiàn)代化聯(lián)合中央控制室等先進系統(tǒng)，達到了國內(nèi)煤化工智能工廠建設(shè)新的高度。尤其值得一提的是，該乙二醇項目實現(xiàn)了5G信號的全覆蓋和拓展應(yīng)用，標(biāo)志著湖北首家5G智能化工廠的誕生。

來源：化工號