“群山萬壑赴荊門，生長明妃尚有村。”地處長江西陵峽畔的昭君故里湖北省宜昌市興山縣，因2000多年前孕育了一代佳人、民族和平使者王昭君而名揚四海。30多年來，興發(fā)集團從這里出發(fā)，篳路藍縷實現(xiàn)了由小變大、由大到強的裂變，現(xiàn)已成長為一家集化工、礦山、水電等制造業(yè)和物流、旅游、金融等服務業(yè)于一體的縣屬國有大型企業(yè)集團，現(xiàn)有1家上市公司、65家子公司和34家參股聯(lián)營公司，員工12739人，總資產407億元，位居2020年中國企業(yè)500強465位。
高速度發(fā)展決不能帶來資源浪費和環(huán)境破壞?！笆濉睍r期，興發(fā)集團自覺踐行“綠水青山就是金山銀山”的“兩山”理念，控速度重治理，調結構抓創(chuàng)新，爭當綠色化工和長江大保護的先鋒，灑下一路山水戀歌，書寫轉型發(fā)展華章。
2018年4月24日，習近平總書記在視察湖北、重慶兩地時首站來到興發(fā)集團宜昌新材料產業(yè)園，高度評價興發(fā)集團為保護長江生態(tài)環(huán)境所作出的不懈努力，寄語興發(fā)集團“在科學發(fā)展的道路上、在可持續(xù)發(fā)展的道路上越辦越好!”
興發(fā)集團宜昌新材料產業(yè)園實施“關、搬、轉、改、綠”五大工程，實現(xiàn)了長江由生產岸線向生態(tài)岸線的轉變
從小裝置到大循環(huán)
致力資源永續(xù)再利用
“環(huán)邑皆山，縣治興起于群山之中”。走進興發(fā)集團的發(fā)源地湖北省宜昌市興山縣，全縣3580座山頭，層巒疊嶂，高山仰止;156條小溪河在大山中蜿蜒不息、源遠流長。從上世紀80年代開始，湖北省興山縣依托當?shù)刎S富的水電和磷礦資源，唱響山水之歌，發(fā)展磷礦深加工產業(yè)。1995年，興發(fā)集團自籌資金提前搬遷,在白沙河、劉草坡建設第二代化工生產基地，通過調整產品結構，搶抓三峽移民搬遷機遇強身健體，興發(fā)集團的產品品種、質量、生產能力和裝備技術水平與同行企業(yè)拉開較大差距，第一次從技術上確立了在行業(yè)內的比較優(yōu)勢。
進入新世紀，興發(fā)集團著眼生態(tài)保護、區(qū)域協(xié)調，打破縣級行政區(qū)劃，支持興發(fā)集團將發(fā)展的增量搬離三峽庫區(qū)水土保持生態(tài)功能區(qū)興山縣，搬進交通便利、空間充足、產業(yè)聚集的猇亭區(qū)、宜都市建設大型化工園區(qū)，實行項目共建、產業(yè)共育、環(huán)保共擔、利益共享，探索出生態(tài)敏感區(qū)、優(yōu)勢產業(yè)區(qū)與骨干企業(yè)協(xié)調發(fā)展、良性互動的“飛地經濟”模式。
推倒小作坊，建設大園區(qū)。構建多元化產業(yè)融合發(fā)展大格局，興發(fā)集團在“十三五”期間，果斷關閉了建設水平低、資源消耗大的神農架陽日灣化工廠、古夫化工廠等，淘汰落后磷酸鹽裝備總產能14.85萬噸/年，重點建設宜昌新材料產業(yè)園和宜都興發(fā)綠色生態(tài)產業(yè)園。
大化工園區(qū)改變了傳統(tǒng)化工生產，各企業(yè)單打獨斗，產品品種單一的現(xiàn)象。宜昌新材料產業(yè)園運用大園區(qū)構建多元化生產大格局，集中了有機硅、草甘膦、電子化學品三大產業(yè)集群，運用各產業(yè)間上、下游生產關系，實現(xiàn)了資源循環(huán)化利用、廢棄物全部利用，成為國內行業(yè)中循環(huán)經濟園區(qū)的樣板。園區(qū)將離子膜燒堿用于生產草甘膦和特種磷酸鹽，副產的氯氣成為生產草甘膦的原料;生產草甘膦副產的氯甲烷生產有機硅，副產的母液生產氯化鈉，氯化鈉又返回來用于生產離子膜燒堿。有機硅副產的鹽酸生產氯甲烷，氯甲烷又用于生產有機硅。這種產業(yè)循環(huán)發(fā)展的模式，不僅大幅度降低了能源消耗，綜合能耗年下降11.5%，也提高了綜合效益，年增效益3億元以上，成為全國石化行業(yè)中循環(huán)經濟發(fā)展的典范。
宜都興發(fā)綠色生態(tài)產業(yè)園建立了低品位磷礦利用生產基地，走“采選結合、礦肥結合、磷化工與氟化區(qū)結合”之路，將磷產品生產中的廢渣用于生產建筑新材料，最終將磷資源“榨干吃盡”，以低品位磷礦綜合利用為主導、產業(yè)融合發(fā)展為特色的類似園區(qū)在國內鮮見。
淘汰落后產能聚點成鏈，大化工園區(qū)的循環(huán)長藤結出“甜瓜”。“十三五”期間，宜昌新材料產業(yè)園和宜都興發(fā)綠色生態(tài)產業(yè)園兩大園區(qū)年銷售收入超過200億元，占興發(fā)半壁江山以上，邁出跨越式發(fā)展的關鍵步伐。
興發(fā)集團依托技術創(chuàng)新，培育綠色發(fā)展新動能，產品實現(xiàn)了向食品級、醫(yī)藥級、電子級的提檔升級
從大路貨到高精尖
攀向產業(yè)鏈最高端
興發(fā)集團過去以生產工業(yè)級等傳統(tǒng)產品為主，產品附加值低?！笆濉逼陂g，興發(fā)集團將這些工業(yè)級產品全部提檔升級至食品級、電子級、醫(yī)藥級化工產品，實現(xiàn)了大路貨到高精尖的轉變。
在完成傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的基礎上，興發(fā)集團還依托國家級企業(yè)技術中心、國家博士后科研工作站、國家級實驗室等創(chuàng)新平臺，不斷開發(fā)新工藝、新產品，不斷攀向全球產業(yè)鏈和價值鏈的高端。2018年至2020年3年間，公司累計用于開發(fā)微電子、有機硅新材料的投資額就達51.5億元，累計開發(fā)新產品就達70多個，有5項獲得省、部級科技進步獎。
微電子新材料是芯片國產化的卡脖子產品?！笆濉睍r期，興發(fā)集團自主開發(fā)了電子級磷酸、硫酸、氫氟酸、混配等系列產品，電子級磷酸、硫酸打破國外技術封鎖，“芯片用超高純電子級磷酸及高選擇性蝕刻液生產關鍵技術”榮獲2019年國家科技進步二等獎;承擔的大規(guī)模集成電路制造技術及成套工藝項目(“國家02專項”)子課題——高選擇性金屬鎢去除液的定制開發(fā)項目為國家級項目，推動了芯片國產化配套，產品出口日、韓、歐美等國家和地區(qū);目前正在建設中的3萬噸/年電子級氫氟酸、6萬噸/年芯片用超高純電子化學品項目，投產后將成為全球具有較強競爭力的微電子新材料供應商。
有機硅新材料廣泛應用于電子、醫(yī)療、航空航天等領域。興發(fā)集團經過多年來的發(fā)展，奠定了有機硅單體年產能32萬噸的產能基礎。“十三五”時期，興發(fā)集團對標國際巨頭再發(fā)力，開發(fā)了107、110特種硅橡膠等下游深加工產品，產品成功進入美國市場，啟動了10萬噸/年特種硅橡膠及硅油項目。與中科院深圳先進技術研究院合作，開展半導體材料黑磷及其成套技術研發(fā)，推動磷化學工業(yè)由原料型向材料型發(fā)展，相關技術已經達到國內領先水平。
堅持以科技創(chuàng)新推動行業(yè)發(fā)展和企業(yè)振興，興發(fā)集團精細磷化工產品已達15個系列、590多個品種，累計獲省、部級科技進步獎15項，高端酸鹽品質國際領先，漂粉精新工藝出口俄羅斯，醇相法甘氨酸工藝實現(xiàn)行業(yè)重大突破，有機硅產業(yè)步入國內行業(yè)第一梯隊。
厚植綠色優(yōu)勢，轉換新舊動能，激發(fā)創(chuàng)新活力，興發(fā)集團走出了一條可持續(xù)、高質量發(fā)展之路。2019年全集團實現(xiàn)銷售收入395.74億元、利稅11.67億元、出口創(chuàng)匯5.23億美元，分別比“十二五”期末的285.02億元、10.24億元、4.1億美元增長38.8%、13.9%、22.4%。預計2020年可實現(xiàn)銷售收入400億元、利稅12.3億元、出口創(chuàng)匯5.8億美元。
放眼“十四五”，興發(fā)集團將牢記總書記囑托，沿著綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的道路，向著銷售收入600億元、穩(wěn)居中國企業(yè)500強的目標買進，奮力打造世界一流精細化工企業(yè)。
興發(fā)集團宜都綠色生態(tài)產業(yè)園全景
從低排放到零排放
呵護一江清水向東流
大部分生產企業(yè)均分布在長江沿線或支流香溪河畔的格局，讓興發(fā)集團深知，企業(yè)的一呼一吸可能會直接影響到長江生態(tài)。“十三五”期間，興發(fā)集團不斷探索節(jié)能減排新工藝、綠色環(huán)保新技術，絕不讓一滴污水進入長江，真情呵護一江清水向東流。
2016年1月5日，習近平總書記在重慶召開推動長江經濟帶發(fā)展座談會時強調，“要把修復長江生態(tài)環(huán)境擺在壓倒性位置，共抓大保護，不搞大開發(fā)”。興發(fā)集團積極響應習近平總書記的號召，位于長江邊的興發(fā)集團宜昌新材料產業(yè)園以壯士斷腕的決心拆除了沿江岸線的草甘膦、熱電等32套生產裝置，關停了亞磷酸二甲酯生產線。同時，對關停區(qū)域的900多米長江岸線全部植樹、種草，復綠面積800多畝，建設沿江綠化景觀帶。下狠心將過去排向長江的3個排污口全部關閉，投資10.7億元對園區(qū)所有環(huán)保裝置進行擴容升級改造，將生產污水處理能力提高到1.5倍，確保了工業(yè)廢水零排放，成為當時宜昌長江134家沿江治理企業(yè)中行動最快、效果突出的標桿。
宜都興發(fā)綠色生態(tài)產業(yè)園以問題為導向，按照“清水梯級利用，污水循環(huán)水回收使用”的原則，對工業(yè)廢水處理系統(tǒng)累計進行了3次全面提檔升級改進，最終實現(xiàn)清水、污水分流使用，所有排水溝由暗溝改為明溝，滲透水與雨水全部收集使用不外排，不僅實現(xiàn)了園區(qū)綜合用水平衡，而且每年減少從長江中取水量120萬立方米。為了解決磷石膏處理難題，于2016年引進專業(yè)化磷石膏利用生產企業(yè)入園，投資8570萬元建成水泥緩劑、石膏粉、石膏砂漿、石膏砌塊四條生產線，每年處理磷石膏固廢物60萬噸以上;2019年再次引進投資企業(yè)，投資2億元新上了石膏粉、玻化微珠、輕質石膏砂漿、無機防火保溫板等四大產品生產線，實現(xiàn)了對磷石膏固廢物的全部利用。
興發(fā)集團一方面狠抓工業(yè)廢水源頭控制，另一方面成功探索出多種工業(yè)廢水有效成分的提取利用，自主開發(fā)的草甘膦綠色高效合成新工藝，在行業(yè)內率先解決了副產母液和廢鹽處理難題，將產品收率提高2個百分點，減少廢水產生量20%;甘氨酸合成新工藝不僅減少廢水排放量75%，而且生產成本下降800元/噸。歷經10年開發(fā)和不斷提升的黃磷清潔生產水平，目前處于全球領先水平，實現(xiàn)廢水零排放，年取水量下降78%，連續(xù)8年被評為全國石油和化工行業(yè)重點耗能產品能效領跑者。
興發(fā)集團32座小水電站在興山縣香溪河、南陽河、古夫河三條流域星羅棋布，被稱之為深山“水電明珠”。從2016年開始，興發(fā)集團自我查找發(fā)展中的“短板”，由資源大開發(fā)轉向環(huán)境大保護，投資億元實施生態(tài)水泄放、生態(tài)修復、水利風景區(qū)建設三大工程，對28座電站鑿壩泄放生態(tài)水，避免河水斷流;修復建站時被破壞的河道及岸線，構筑13道生態(tài)壩，增加河道水面，打造水清、岸綠、魚游美景;利用電站從半山腰引水發(fā)電的落差，將富余水流從懸崖峭壁上泄放到河谷中，形成“飛流直下三千尺”的瀑布景觀。2018年9月，來自埃塞比亞、肯尼亞、墨西哥、烏干達等國家的電力、能源部門的30多名代表齊聚興發(fā)實地調研;2019年5月，國際小水電聯(lián)合會授予興山縣“國際小水電綠色發(fā)展示范基地”，綠色發(fā)展之路讓興發(fā)“水電明珠”名片更亮。
5年來，興發(fā)集團鐵腕治“三廢”，變“三廢”為“三寶”，實現(xiàn)廢水利用率99%、年節(jié)約用水800多萬噸，固廢物利用率100%，年利用固廢物270萬噸。
來源：中化新網(wǎng)
