近日，從國家工業(yè)和信息化部網(wǎng)站獲悉，云南銅業(yè)所屬西南銅業(yè)連續(xù)三年位列中華人民共和國工業(yè)和信息化部、國家市場監(jiān)督管理總局公告的重點用能行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單，是目前全國銅冶煉行業(yè)第一家、也是唯一一家獲此殊榮并連續(xù)三年蟬聯(lián)的企業(yè)。

始建于國家“一五”計劃的西南銅業(yè)，經(jīng)過64年的發(fā)展，在銅以及相關有色金屬領域，擁有冶煉、綜合回收為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈。主產(chǎn)品“鐵峰”牌陰極銅在上海期貨交易所和倫敦金屬交易所注冊，“鐵峰”牌金錠在上海期貨交易所和上海黃金交易所注冊，“鐵峰”牌銀錠在上海期貨交易所、上海黃金交易所和倫敦金銀市場協(xié)會注冊，并能綜合回收鉑、鈀、硒、碲等稀貴金屬產(chǎn)品，硫酸銅、硫酸銨等硫酸鹽產(chǎn)品，為國家的生產(chǎn)建設提供了大量優(yōu)質(zhì)的原輔材料。

進入新時代，西南銅業(yè)積極落實習近平生態(tài)文明思想，堅持綠色發(fā)展理念，認真落實國家“雙碳”戰(zhàn)略部署，推動清潔能源的高效利用，并始終將“節(jié)能降碳，綠色發(fā)展”作為生命線及可持續(xù)發(fā)展的命脈。

踔厲“追趕”，源自于對“領跑”的向往

身為國有企業(yè)，西南銅業(yè)在建廠之初就始終在追趕先進銅冶煉行業(yè)生產(chǎn)力的方向上奮力奔跑。雖然，當時國內(nèi)銅冶煉工藝裝備還比較落后，但西南銅業(yè)人并沒有被困難所壓倒，他們充分發(fā)揮“艱苦奮斗”的創(chuàng)業(yè)精神，堅持實事求是的工作方法，扎實吸收原蘇聯(lián)相關先進銅冶煉廠建設經(jīng)驗，以最短的時間建設出了當時在國內(nèi)較為領先的現(xiàn)代銅冶煉工廠。從無到有，心系中國銅工業(yè)的發(fā)展，西南銅業(yè)向更先進的銅冶煉工藝發(fā)起追趕的號角。

經(jīng)過時間和技術的沉淀。

2002年，隨著艾薩爐的建成投產(chǎn)，西南銅業(yè)銅冶煉技術已脫胎于最早的礦熱電爐熔煉，升級為艾薩銅熔池熔煉工藝，相關能耗指標得到大幅提升，為日后的能效“領跑”打下了堅實的基礎。

艾薩銅熔池熔煉工藝成功引進以后，西南銅業(yè)從技術革新中嘗到了“綠色發(fā)展”的甜頭。在往后的日子里，西南銅業(yè)不斷提升裝備技術水平和設備運行效率、提高資源循環(huán)利用水平、實施能源系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用、電機系統(tǒng)節(jié)能、高效換熱器等重點節(jié)能與低碳項目的推廣應用，并開展能源管理診斷、節(jié)能診斷、能耗對標、參與行業(yè)能耗標準修訂、構(gòu)建能源管理體系等管理手段，實現(xiàn)“裝備+管理”雙向同步發(fā)力。

能效“領跑”，源于對“綠色發(fā)展”探索追求

隨著蒸汽能量轉(zhuǎn)換為往復式動力機械功的廣泛應用，拉開了工業(yè)革命的序幕。艾薩銅熔池熔煉工藝的引進吸收，便像這“燒開一壺水”的啟示一般，在西南銅業(yè)掀起節(jié)能降耗的探索波瀾。

加強能源管理體系建設，加強科技創(chuàng)新，優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu)，成為了西南銅業(yè)“綠色發(fā)展”的重要抓手。西南銅業(yè)成立節(jié)能與低碳領導小組，建立能源管理體系并通過認證，持續(xù)改進能源管理績效，提升能源管理水平。

能源管理工作不是一蹴而就的，其關鍵是摸清家底、精準管理、夯實基礎、持續(xù)提升。

在精益生產(chǎn)理念的指引下，西南銅業(yè)由原來的注重產(chǎn)量增長，拓展到了關注能耗下降，并通過內(nèi)外發(fā)力的方式夯實能源管理基礎，發(fā)揮能源管理組織構(gòu)架的作用，逐步建立了能源管理體系，系統(tǒng)化、規(guī)范化的對生產(chǎn)流程中的能源消耗活動進行管理；通過請進來的方式，積極利用政府相關部門提供的節(jié)能診斷服務，對水電風氣等用能進行全方位摸排，挖掘節(jié)能改進機會；通過踐行“一切成本皆可降”的管理理念，開展能源管理診斷比武競賽活動，各單位相互交叉學習與診斷，深入查找能源管理中的浪費點及潛能點，促進能源管理水平的提升，在內(nèi)外結(jié)合的共同作用下，西南銅業(yè)進一步摸清了能源消耗的“家底”，讓能源管理體系更符合精益管理的需要。

與此同時，西南銅業(yè)將能源專題納入全要素對標的重點內(nèi)容，“向行業(yè)一流對標，向跨界一流學習”，收集行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)的能耗數(shù)據(jù)，在進一步梳理西南銅業(yè)主要用能設備、用能網(wǎng)絡、計量器具等基礎上，對比煤、電、天然氣、氧氣、水、蒸汽指標數(shù)據(jù)，結(jié)合能耗降低要求，通過分解、分析，將管控措施、節(jié)能項目落實到生產(chǎn)分廠、工區(qū)工序等，并將本項工作作為各單位“一把手工程”。

西南銅業(yè)在持續(xù)改進能源管理績效，提升能源管理水平的同時，還參加了國標《 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》的修訂工作，安排專人參加會議討論與交流，在擴大行業(yè)“朋友圈”同時，為銅冶煉行業(yè)的標準制定貢獻了“西銅智慧”。

能效“領跑”，源于對技術的創(chuàng)新

對于能量的運用，西南銅業(yè)通過技術創(chuàng)新對生產(chǎn)系統(tǒng)進行了全面優(yōu)化。

在銅冶煉生產(chǎn)過程中熱能利用非常重要，電解生產(chǎn)，硫酸銅、硫酸銨、金、銀及稀有金屬生產(chǎn)均要用到蒸汽熱能。為了加強余熱回收，西南銅業(yè)火法系統(tǒng)均配有余熱鍋爐，回收高溫煙氣中的余熱，用于銅電解、硫酸銅、硫酸銨、金、銀及稀貴金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)多余的蒸汽用于發(fā)電及外供其它單位; 為了充分利用余熱，西南銅業(yè)對硫酸三、四系列進行了節(jié)能改造，用熱管鍋爐替代了SO3冷卻器，通過熱管鍋爐對硫酸一轉(zhuǎn)到一吸之間的煙氣余熱進行回收，產(chǎn)出0.55MPa的飽和蒸汽，除自用外實現(xiàn)外供系統(tǒng)搭建。2021年6月，此項目通過昆明市工業(yè)和信息化局組織的專家節(jié)能量獎勵類項目審核，項目實現(xiàn)節(jié)能量4205噸標準煤/年，超額完成項目申報3300噸標準煤/年的節(jié)能量目標，減少二氧化碳排放量1.35萬噸/年，獲市級財政（節(jié)能量獎勵類項目）獎補資金84.1萬元。

西南銅業(yè)自主開發(fā)了硫酸銅三效混流真空蒸發(fā)技術，該技術利用真空環(huán)境降低電解液沸點的原理，結(jié)合硫酸銅蒸發(fā)母液屬性研究以及電解液沸點與真空度關系，充分利用余熱，大幅度提高了硫酸銅的蒸發(fā)效率。此項目使硫酸銅蒸汽單耗下降了45%，年可節(jié)約4600噸標準煤，減少二氧化碳排放1.5萬噸。此技術入選了國家工業(yè)和信息化部公告的《國家工業(yè)節(jié)能技術推薦目錄（2021）》。

西南銅業(yè)還注重冶煉過程中的熱量回收，每年通過余熱鍋爐回收利用的蒸汽約3.8萬噸標準煤，優(yōu)化了余熱發(fā)電站蒸汽調(diào)配中心的功能，實現(xiàn)蒸汽供給分級管控，大幅度提升了蒸汽利用效率，實現(xiàn)蒸汽“零”排放，截至2021年余熱發(fā)電量累計達1.08億千瓦時。此外，西南銅業(yè)通過引入天然氣實現(xiàn)了陽極爐系統(tǒng)煤還原方式替代、備用燃煤鍋爐升級為天然氣鍋爐、分銀爐使用天然氣冶煉，天然氣消費量目前占公司能源比例到達10%，煤炭消費量占比由40%下降至22%，并通過清潔能源的使用，大幅改善了廠區(qū)環(huán)境。

隨著一系列創(chuàng)新升級、新技術的推廣運用，西南銅業(yè)銅冶煉綜合能耗持續(xù)下降，由2018年的224.64千克標準煤/噸，下降到2021年的210.83千克標準煤/噸，較行業(yè)標桿水平低50千克標準煤/噸。由此獲得云南省“十一五”期間節(jié)能減排工作先進單位, 2019年獲省級節(jié)能應用案例企業(yè)，云南省清潔生產(chǎn)合格企業(yè)，并連續(xù)在2019年度、2020年度、2021年度連續(xù)三年位列中華人民共和國工業(yè)和信息化部、國家市場監(jiān)督管理總局公告的重點用能行業(yè)能效“領跑者”名單，此份名單涵蓋了鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、銅冶煉行業(yè)、鉛冶煉行業(yè)等不同領域，是較為權(quán)威的一份榜單，西南銅業(yè)成為全國第一家、也是唯一一家連續(xù)3年獲此稱號的銅冶煉企業(yè)。

過去的成績已屬歷史，站在新的發(fā)展起點上，西南銅業(yè)將落實《中國銅業(yè)有限公司“能源消耗管理精細化促降本增效”三年行動實施方案（2021-2023年）》要求，進一步夯實能源基礎管理體系，做好工藝節(jié)能選型優(yōu)化，實施“雙控一降”（控制能源消費總量及能耗強度、降低碳排放），為中鋁集團、中國銅業(yè)、云南銅業(yè)“內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展”貢獻力量。