推動經(jīng)濟社會發(fā)展綠色化、低碳化是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。黨的二十大報告強調(diào)，要協(xié)同推進降碳、減污、擴綠、增長，推進生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳發(fā)展。實施全面節(jié)約戰(zhàn)略，推進各類資源節(jié)約集約利用，加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系。
從礦山開采到終端鎳銅鈷、稀貴金屬的“問世”，從原字號金屬到材字號金屬，金川集團產(chǎn)業(yè)鏈條上“九九八十一難”的衍化，讓“寶更加寶”，甚至“廢也成了寶”。
物料究竟在金川集團各產(chǎn)業(yè)鏈之間經(jīng)歷著怎樣的“輪回”？帶著這個疑問，我們的記者分頭行動，深入一線挖掘采訪，為大家?guī)怼澳芸吹枚钡慕鸫óa(chǎn)業(yè)體系故事。
今天來到第二站——金川集團工程建設(shè)公司建材產(chǎn)業(yè)園。
“找尋金川產(chǎn)業(yè)鏈中的工業(yè)共生”系列報道之二
金川建設(shè)：蒸壓粉煤灰磚是這樣煉成的
走在金川集團工程建設(shè)公司建材產(chǎn)業(yè)園，道路兩邊果樹飄香，花卉成簇。蒸壓磚廠房門口，叉車正在運輸蒸壓磚成品到指定的存放區(qū)域，包裝完成的磚塊整齊地碼放排列著。陽光下，那一大片青灰色“氣場十足”，這與很多人印象中的磚廠形象嚴重不符！
建筑面積5000平米的廠房干凈整潔，采用了先進智能化控制和中控室DCS系統(tǒng)實時控制技術(shù)，從配料、壓磚，到打包全都實行自動化控制，整條生產(chǎn)線幾乎看不到生產(chǎn)操作人員。
工程建設(shè)公司建材產(chǎn)業(yè)園蒸壓磚生產(chǎn)線 劉雪峰 攝
智能的機械臂打包工序是生產(chǎn)工序的最后一環(huán)。逆著生產(chǎn)線走，才是令人驚嘆的開始。
成型的磚塊要在“小火車”的牽引下，進入蒸壓釜完成它的“黃金八小時”。三個并排陳列的大罐子外表看不出任何奇妙，但是磚塊卻要在里面完成滿足抗壓、抗折、抗熔凍等要求的鍛造。一個蒸壓釜的容量是3.8萬塊磚，算上設(shè)備“倒休”時間，至少7.6萬塊磚在“修煉”完成后，冒著熱氣從罐體出來。工人們更習慣用“仙氣飄飄”來形容磚塊從蒸壓釜中出來時的樣子?！澳莻€場面特別夢幻，有種近距離感受到‘新鮮出爐’的震撼。”現(xiàn)場操作工人張永強說。
而在“修煉”成型前，磚塊還有很長的路要走。
由螺旋輸送機送來的原料經(jīng)過電子秤的“分配”后，以每次1.5噸的標準進入攪拌機進行處理，完成以上工序的原料進入中間料倉，再經(jīng)過皮帶運輸后等待“成型”。
工程建設(shè)公司建材產(chǎn)業(yè)園蒸壓磚生產(chǎn)線 劉雪峰 攝
“排隊成型”的原料呈深青灰色，觸感綿密，揉搓時有細小顆粒劃過指尖，帶著一點潮濕的冰涼。
“燃煤發(fā)電固體粉煤灰是蒸壓磚中的主要原料，含量占比達50%，再加入爐渣、電石泥、水泥，采用科學比例摻和，經(jīng)混合計量、高溫高壓壓制養(yǎng)護而成最終產(chǎn)品。”金川集團工程建設(shè)公司建筑材料公司職工高繼榮說。
很難相信，粉煤灰、爐渣這樣曾令人“頭疼”的工業(yè)廢棄物，如今“炙手可熱”，成為生產(chǎn)蒸壓磚不可或缺的存在。
“過去很長一段時間，粉煤灰和爐渣這樣的工業(yè)廢棄物甚至花高價請人來拉都找不到人。”建筑材料公司蒸壓磚生產(chǎn)線負責人馬鵬宇說：“如今，有多少我們都能消化。有人做起中間處理和運輸工作，這個鏈條就活起來了?！?/span>
這是一個真正“變廢為寶”的生產(chǎn)流程，不僅合理消化了工業(yè)生產(chǎn)中的粉煤灰、爐渣等固體廢棄物，體現(xiàn)了循環(huán)生產(chǎn)、“吃干榨盡”的綠色發(fā)展理念，產(chǎn)出的蒸壓磚系列產(chǎn)品經(jīng)甘肅省建材科研設(shè)計院檢測，抗壓、抗折、抗凍及放射性核素限量等各項指標全部符合國家標準，填補了金昌蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品的空白。
如今，這條生產(chǎn)線已具備年產(chǎn)5000萬塊蒸壓青磚、2500萬塊蒸壓多孔磚、500萬塊蒸壓空心砌塊的能力。憑著容重輕、導熱系數(shù)小、品種多樣性強、質(zhì)量穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，在市場中備受青睞。
性能和指標上的優(yōu)勢使蒸壓磚生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路不斷拓寬，在工業(yè)、民用和公共建筑中得到廣泛使用——金川集團3萬Nm/h空分裝置建設(shè)項目、10萬噸/年動力電池用硫酸鎳溶液提升項目、金昌市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)標準化廠房、河西堡工業(yè)園等重點工程項目都在使用。
