為應對日益增長的35kg凈化磷酸小桶市場需求，提高灌裝效率，降低用工成本，貴州磷化集團甕福紫金公司于2023年底啟動了35kg凈化磷酸小桶自動灌裝線升級改造項目，旨在通過設備優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)能的大幅提升和生產(chǎn)流程的智能化。

項目初期，團隊深入調(diào)研了原有灌裝系統(tǒng)的運行狀況，全面評估了生產(chǎn)流程、訂單需求及設備性能。通過與現(xiàn)場操作員和業(yè)務員的廣泛交流，團隊收集了大量實際數(shù)據(jù)，經(jīng)過多輪討論和分析，制定了一套全面而詳細的升級改造方案。該方案不僅涵蓋了灌裝工藝的優(yōu)化，還涉及設備選型的各個環(huán)節(jié)，確保新灌裝設備能夠高效、穩(wěn)定運行。同時，方案還充分考慮了未來市場需求的增長趨勢，預留了產(chǎn)能擴展空間，并注重系統(tǒng)的兼容性和可維護性。

作為升級的核心設備之一，“六頭”自動灌裝機的引入極大地提高了灌裝效率。與傳統(tǒng)單頭或雙頭灌裝機相比，這一六頭灌裝機能同時對六個小桶進行灌裝，顯著縮短灌裝周期。其采用的快慢雙速稱重控制技術(shù)能精確控制灌裝量，能確保每個小桶的灌裝精度符合行業(yè)標準。此外，灌裝機還配備了自動檢測和倒桶報警系統(tǒng)，有效避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。該灌裝機具有很強的通用性，操作界面簡潔直觀，降低了人力成本和培訓成本。

本項目的另一亮點是跟蹤式內(nèi)外蓋一體機的應用。該設備采用先進的傳感器技術(shù)與伺服控制技術(shù)，能實現(xiàn)與灌裝速度的無縫銜接，并全自動地完成上蓋、壓蓋、旋蓋的封裝工作。同時，它還能實時監(jiān)測蓋子的封裝情況，確保封裝準確率和效率。

在設備安裝調(diào)試階段，團隊嚴格按照設計方案和操作規(guī)程進行施工，確保每一個部件都安裝到位、連接穩(wěn)固。經(jīng)過逐一測試和優(yōu)化，整個灌裝系統(tǒng)達到了最佳運行狀態(tài)。

托盤碼垛系統(tǒng)的自主配套升級也是本次項目的重要組成部分。項目團隊重建了整個托盤輸送系統(tǒng)的控制程序及組態(tài)，使產(chǎn)能得到大幅提升，由原來最大每小時150桶提升至最大每小時560桶以上。同時還優(yōu)化了機器人的搬運動作和軌跡，增加了碼垛垛型預設，大幅提高了碼垛的效率和質(zhì)量。

經(jīng)過一系列的升級改造，35kg小桶自動灌裝系統(tǒng)的產(chǎn)能得到了顯著提升。生產(chǎn)效率由原來單線最大每小時150桶提高至最大每小時560桶，灌裝精度和封裝質(zhì)量均達到了行業(yè)領(lǐng)先水平。自動化程度的提高、人力成本的降低以及生產(chǎn)環(huán)境的改善，使公司的市場競爭力得到了進一步增強。

此次35kg小桶自動灌裝系統(tǒng)升級項目的成功實施，是甕福紫金在技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)優(yōu)化方面的一次重要突破。未來，甕福紫金公司將繼續(xù)秉持創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為本的發(fā)展理念，不斷推進技術(shù)升級和管理優(yōu)化，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動力，為磷化工行業(yè)的智能化發(fā)展樹立新的標桿。